生產方式的演變經歷了幾個階段，由最初的手工業作坊單件式生產，到福特發明的流水線大規模生產方式，再到以單元式生產為核心適應于多品種小批量需求的精益化生產方式，未來隨著互聯網和人工智能的發展將走向大規模定制化生產方式。

單元式生產線

目前制造型企業大量運用的還是流水線生產方式，很多企業隨著精益生產的推進，已逐步在將大流水線改造為精益生產中的單元式生產線，在轉變伊始，很多企業也還面臨抉擇，到底改還是不改呢？效率真的能提高嗎？精益生產咨詢專家這里簡要分享點滴！

對于新工廠來說，實施精益生產首先要做好生產線的布局，老工廠亦是如此。“單元生產方式”是日本佳能在生產組織方面進行革新的最成功的成果，與流水線生產方式比較，它有一些顯著不同和獨特的優勢，它能給生產帶來有力的改變。

精益生產單元式的好處：

1、精益生產單元式生產周期受控

由于組裝的整個鏈條信息統一，即從最初的零部件到最終的產品由一個小單元完成，生產信息受控，生產周期隨之受控，而且由于使用了“一個流”的方式，生產周期隨之大大縮短。

2、精益生產單元式作業浪費減少

在重新設計生產線時充分應用IE工業工程技術，利用MODE法，對生產崗位的作業臺進行人性化設計，減少了大量作業浪費發生的根源，隨之是精益生產作業過程中的浪費大大減少，提高了作業效率。

3、精益生產單元式轉產應變能力提高

每4人一組，組成一條單元生產線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時對應多個型號產品的生產。同時由于單元線較短，產品換型的時間也隨之減少，增強了精益生產轉產應變能力。

4、精益生產單元式消除了搬運浪費，生產過程目視化，減少質量隱患

消除了過程庫存，同事也就消除了作業搬運及產品生產過程中不斷調換生產環境的問題，使產品的整個作業過程直接簡單地展示在大家面前，便于企業內部品管人員的監督，為有效控制企業精益生產產品質量提高了基礎。

5、精益生產單元式半成品庫存消除

每個產品均在一條單元線上完成所有的組裝過程，消除了半成品庫存的現象。

對于不同角度看待精益生產單元式好處。

客戶：①精益生產生產線單元化能減少WIP和交付周期，并能更快相應客戶的更改和要求；公司：①精益生產在保持靈活性和可靠性的同時，允許最大程度地利用空間和資源以使成本最小化，②能夠實現制造的目視管理；員工：①精益生產單元式減少疲勞，簡化工作流程和有效減少輸送。②清楚地指定安全地重復生產高質量產品的加工工藝。

精益生產單元式生產方式應用注意事項

一、人員技能問題。很多人說日本員工是終身制雇傭，員工技能多元化有基礎，中國企業不適應，但是一些日本企業已經在其中國工廠中實行精益生產單元生產方式了，這已經說明精益生產單元生產方式下所要求工人具備的技能中國工人也可以具備。員工流動性強，但大多崗位技能要求并不高，何況流動性可以通過其它方面改善。

二、工作態度問題。比工作技能更重要的是，精益生產單元生產方式非常需要每一個作業者良好的工作態度。因為在流水線生產方式下，每個作業者實際上是有節拍在推動，否則必然引起積壓，并引起精益生產現場管理者的注意。而在單元生產方式，較少的幾個人組成生產小組進行作業，如果一個人工作不負責，其他人可能不一定很容易看出來。因此，在導入精益生產單元生產方式情況下，對于計薪方式、績效考核/激勵措施等方面要有適當調整，配合實施。

三、多能工訓練。精益生產單元線的員工要盡量掌握2個以上的崗位技能，以改善生產柔性。

四、持續改善氛圍。精益生產單元式生產的開展，要培養員工小組內的改善意識，經常組織小組活動，培養團隊精神。

總之，精益生產單元式在較小的損失換來小批量、多品種的靈活性，進而體現出效率優勢來。但單元式生產方式的運用還是要取決于企業的業務需求，在大規模生產的情況下，流水線生產仍然是有效的一種方式，但在小批量、多品種的情況下建議采用單元生產方式。我們要對癥下藥，合理使用。才能讓企業不斷發展變強。