標準化作業，是預防和控制變電站事故的主要手段之一。其執行過程是否嚴格規范，直接關系到電力系統的安全與穩定。精益生產咨詢公司通過對某電力公司發生的線路帶地線送電、主變跳閘、施工現場嚴重違章、變電站誤操作事故的分析，總結出標準化作業執行過程中普遍存在的問題，并提出了解決的方法和建議。

標準化作業

變電運行管理標準化作業是變電運行工作近年來開展的重點工作之一，認真開展標準化作業有利于有效地控制事故的發生。近年來電力企業事故不斷發生，嚴重威脅著電網的安全運行。今年某電力公司電網發生的幾起事故、事件歸納起來有：（1）帶地線（接地刀閘）合隔離開關（斷路器）。（2）帶電合接地刀閘（掛接地線）。（3）施工驗收現場管理混亂。發生的這些事故無疑都是由于標準化作業執行力度不足造成的。如何加強變電站的管理，在站內有效開展標準化作業，杜絕事故發生，是目前變電運行維護亟待解決的問題。現就標準化作業在實際工作中存在的問題進行分析并提出解決的思路。

1 標準化作業執行中存在的問題分析

1.1 “趕時間心態”影響標準化作業執行力度

隨著電力體制改革的逐步深入，社會各界對供電企業要求也越來越高，供電的可靠性直接影響著電力企業的形象。在計劃施工或停電檢修工作過程中，由于標準化作業要求必須嚴格按照程序操作，導致施工或檢修時間相對較長。為了趕時間、搶進度，部分人員出現管理松懈現象，甚至會出現違章指揮催促送電情況，直接導致標準化作業流程執行不嚴格，被人為簡化，監護不到位，甚至越權協助操作。此種管理、監督、工作人員在不同程度上的“趕時間”的心態，導致發生事故的機率最高。

1.2 重視程度不同造成標準化作業執行差異

目前，電壓等級較高的變電站操作受到的重視程度較高，現場管理相對較為規范，安全措施落實比較到位，因此標準化作業比較嚴格，事故的發生有效得到了控制，例如：當一座330 kV變電站有大型操作時，不僅操作人員高度重視，同時也受到各級領導的關注，在此種情況下，標準化作業得到了有力執行。而與此相較的是，在一座35千伏變電站改造工程中，個別人員在操作過程中憑經驗、靠記憶、怕麻煩、能省就省、能快就快，不嚴格執行標準化驗收作業，極易發生誤操作事故。

1.3 設備、設施原因制約標準化作業的開展

標準化操作需要良好的條件來支持，近年來，電網改造方面的投入較大，新投運的設備較多，組織協調不暢，驗收把關不嚴等，遺留下許多缺陷、隱患。例如現在有些新投變壓器、線路，由于不帶負荷，無法測向量，留下隱患。調控一體化實施后，調度監控組不能完全監控到所有重要信息，造成故障異常不能全部可控。再如，某變電站2號主變跳閘前報出1號主變差流越線，監控人員沒有及時發現。不僅如此，防誤閉鎖裝置也存在較多問題，一些變電站微機五防閉鎖裝置采用交流供電，變電站全停時，閉鎖裝置主機、模擬屏失去電源，不使用解鎖無法進行操作，除此之外，標準化倒閘操作過程中，一旦發生不過碼或鎖具打不開、設備陳舊操作中出現故障、設備輔助接點不切換、五防后臺機顯示的設備信號開關刀閘位置與設備實際不相符等，都嚴重制約著標準化操作的進行。

1.4 人員安全意識淡薄降低標準化作業執行標準

由于變電運行的特殊性，在作業過程中需要值班人員嚴格要求自己，而上級領導只能采取抽查形式，不能現場監督。這需要班站長平時嚴格要求和作業人員的正確認識標準化作業的重要性。目前由于種種原因，部分值班員工作責任心差，混日子的思想嚴重，不能正確履行自己的崗位職責。在作業過程中認為嚴格執行標準化作業太麻煩，沒有必要，只在有檢查時應付，平時丟在腦后。使標準化作業制度形同虛設，造成事故后才后悔不已。

1.5 人員技術素質不高影響標準化作業的執行情況

由于電網的不斷擴大和發展，人員技術素質越來越顯得重要，因人員素質造成的事故也屢見不鮮，同樣由于人員素質不高，培訓工作滯后，嚴重影響著標準化操作的進行。一些人員對標準化作業比較陌生，編寫的作業指導書千篇一律，沒有結合現場實際，原因是多方面的，放松對人員的培訓是主要原因之一，另外對標準化作業管理不到位也是主要原因之一。只有在變電站開展真實有效的培訓活動，使每位職工熟練掌握標準化作業的要領，認識標準化操作的意義，標準化操作才能取得實質性進展。

2 解決方法

2.1 全盤考慮、合理安排檢修、施工時間

（1）在保證安全的前提下可以盡量縮短工作時間。但必須周密規劃，制定切實可行的操作方案，驗收和操作必須按照標準化作業流程進行，杜絕送電后，留下有影響安全的缺陷和隱患。（2）制定科學合理停電計劃。以合理科學的停電計劃，給倒閘操作和設備驗收留夠充足的時間。并加強標準化操作流程管理，明確操作步驟，完善安全措施。特別是送電操作和中間傳動操作，注意避免“趕時間”的心態。

2.2 加強對現場安全管理，加大抽查和考核力度

對外來施工，要求施工單位建立標準化作業現場，運行人員加強現場的監督，保護等專業性強的工作，專業班組也應到現場監督，督促各級重視標準化作業。

2.3 加強設備管理，及時消除設備缺陷和隱患

對因擴建遺留下的缺陷和隱患，要建立檔案，隨時跟蹤，督促消除.對五防閉鎖裝置要做到全過程管理。做好對參與招標廠家入圍、防誤裝置選型、設計把關，并監督安裝施工、組織驗收，確保五防裝置“五防”功能齊全、運行可靠、操作靈活、便于維護管理。尤其是遙控防誤功能完備，無盲點。

2.4 以人為本，抓好安全培訓教育，落實安全責任

重視事故通報的學習、分析和討論，舉一反三，吸取事故教訓，制定防范措施，建立完善考核機制并加強執行。重視作業人員思想、精神和身體狀態，對于不能勝任工作要求的要及時調整。深入推進標準化作業，建立健全標準化工作機制，按照現場實際制定標準化作業的具體流程和內容，確保標準化作業的可操作性和實用性。防止“生搬硬套、千篇一律”的現象。

2.5 抓好人員技術培訓

不斷提高員工遵章守紀的自覺性和安全技能，操作技能，使作業人員熟練掌握操作技巧，熟悉操作設備，嚴格按標準化操作規定，對新參加工作人員增加標準化操作考試項目，考試合格方可上崗，這樣才能保證標準化操作的正常進行。

3 結語

標準化作業是一項長期的任務，不是朝夕所能完成的，這就要求運行管理部門對此工作長抓不懈。同時還應得到其他部門的大力支持。應該在一個工作現場嚴格推行標準化作業，達到規定的要求后，在組織其他人員觀摩學習，然后逐步推行標準化作業。強化全體人員對標準化作業的認識，切實認識標準化作業的意義，重視標準化作業，從而控制事故的發生。