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近日,安徽某汽車模具公司召開精益TPM設(shè)備管理提升項目階段總結(jié)會,全面回顧了第七期項目推進(jìn)情況,展示了多項階段性成果,并就下一階段工作做出部署。項目自推進(jìn)以來,在設(shè)備效率、人員參與、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等方面取得顯著進(jìn)展,逐步推動設(shè)備管理由“救火模式”向“預(yù)防模式”轉(zhuǎn)變。

深入現(xiàn)場
在項目推進(jìn)過程中,公司圍繞設(shè)備臺賬建設(shè)、改善提案、設(shè)備初期清掃、課題改善等重點任務(wù)展開系統(tǒng)推進(jìn)。截至目前,改善提案及有效合理化建議累計達(dá)1212項,示范線改善收益實現(xiàn)88.42萬元;設(shè)備故障時間顯著下降,EOX線故障時間由基準(zhǔn)47.57小時降至23.08小時,降幅超50%;OEE綜合效率也實現(xiàn)大幅提升,M1E線OEE由基數(shù)24.75%提升至67.11%,成效顯著。
此外,階段完成設(shè)備教案18份、OPL單點課41份、檢修標(biāo)準(zhǔn)23份,設(shè)備初期清掃發(fā)現(xiàn)問題185項,整改率達(dá)84.3%,紅藍(lán)牌整改完成率72.2%。TPM小組活動看板已全面投入使用,初步構(gòu)建起全員參與、持續(xù)改善的管理氛圍。

項目成果
在總結(jié)會上,顧問老師首先肯定與贊揚(yáng)團(tuán)隊前期付出的努力并取得良好的階段成果。同時就當(dāng)前需要改善的點以“農(nóng)夫與石頭”的管理寓言啟發(fā)團(tuán)隊,指出企業(yè)管理中應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)問題、徹底解決,避免拖延導(dǎo)致問題積壓。并強(qiáng)調(diào),設(shè)備管理應(yīng)逐步擺脫“救火式”應(yīng)對,轉(zhuǎn)向以預(yù)防保全、標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行為核心的“預(yù)防模式”

顧問點評
設(shè)備部付部長在總結(jié)發(fā)言中提出,下一步在維持成果的基礎(chǔ)上將持續(xù)推進(jìn)課題改善、深化TPM管理體系,并建立以內(nèi)訓(xùn)機(jī)制為核心的培訓(xùn)轉(zhuǎn)訓(xùn)體系,旨在提升整體設(shè)備管理水平與人才育成能力。
公司總經(jīng)理傅總在總結(jié)講話中充分肯定了本階段取得的多項成效,并指出要將已形成的良好實踐固化為標(biāo)準(zhǔn),持續(xù)推行。他特別認(rèn)可顧問團(tuán)隊的專業(yè)輔導(dǎo),同時勉勵全體員工正視不足、舉一反三,發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊“敢打敢拼、善于解決現(xiàn)場問題”的實干精神。傅總引用“心動指引方向,行動成就成果”與團(tuán)隊共勉,強(qiáng)調(diào)唯有將理念轉(zhuǎn)化為行動,才能實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)與管理提升。

階段總結(jié)
未來,公司將繼續(xù)圍繞精益TPM主線,以設(shè)備效率提升和人才育成為抓手,推動精益管理深入各個環(huán)節(jié),為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等