駐廠企業(yè)推行TPM管理采用什么方式？新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其核心在于以生產(chǎn)維修為基礎(chǔ)，通過建立全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，以達(dá)到設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)的目標(biāo)。在TPM管理中，員工被鼓勵(lì)參與到設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)中來，通過自主維護(hù)、定期檢查、更換零部件等方式，預(yù)防設(shè)備故障和異常，提高設(shè)備的工作效率和使用壽命。

TPM管理咨詢

以5S/6S管理活動(dòng)為突破口，夯實(shí)TPM管理基礎(chǔ)。針對冶金企業(yè)一直被視為“笨、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念，選擇以5S管理活動(dòng)為突破口，重點(diǎn)抓好三項(xiàng)專項(xiàng)整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場“臟、亂、壞”，凈化工作環(huán)境；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、漏、銹”，提高設(shè)備的物理質(zhì)量；整頓廠區(qū)電力管網(wǎng)，打造企業(yè)新形象。通過“三整”取得三個(gè)成效：強(qiáng)化員工日常行為規(guī)范，營造“人人積極參與、人人遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍；通過公司在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生的重大變化，增強(qiáng)員工進(jìn)一步完善TPM管理的信心和決心；通過隨時(shí)調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場，保持了良好的運(yùn)行環(huán)境和生產(chǎn)秩序，有利于TPM管理的順利推進(jìn)，提供強(qiáng)有力的保障。

開展TPM管理小組活動(dòng)。組織好TPM管理小組活動(dòng)，是推進(jìn)TPM管理咨詢的核心。在生產(chǎn)建立TPM管理小組，其它部門建立主題活動(dòng)小組，多部門聯(lián)合組成專題項(xiàng)目小組，以小組為單位開展活動(dòng)，各小組定期舉行例會(huì)，適時(shí)舉行成果展或總結(jié)表彰。

明確各階段目標(biāo)。正確把握目前的水準(zhǔn)，以很佳狀態(tài)作為打算的目標(biāo)來開展活動(dòng)，是以零缺陷為標(biāo)，各階段的目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。

建立TPM管理的主計(jì)劃。主計(jì)劃是從企業(yè)全局考慮建立起來的中心計(jì)劃，其主要內(nèi)容為：通過減少六大損失，改進(jìn)設(shè)備效率（由專業(yè)性的項(xiàng)目小組協(xié)助推進(jìn)）；建立操作工人的自主維修程序；質(zhì)量保證；維修部門的工作計(jì)劃時(shí)間表；教育與培訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)和技能。

建立組織機(jī)構(gòu)，推進(jìn)TPM管理。TPM管理咨詢的組織機(jī)構(gòu)是從企業(yè)高TPM管理推進(jìn)委員會(huì)直到各分廠、車間、工段推進(jìn)委員會(huì)，直到TPM管理小組，層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任。

總的來說，駐廠企業(yè)TPM管理是一種生產(chǎn)維修方式，旨在通過全員參與和預(yù)防維護(hù)，提高設(shè)備的綜合效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。這種管理方式不僅關(guān)注設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，還強(qiáng)調(diào)員工參與和自主維護(hù)，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作、預(yù)防性維護(hù)、安全管理等方式，全面提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。

駐廠企業(yè)推行TPM管理采用什么方式？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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