新益為5S咨詢公司概述：當前世界級的一些大集團、知名企業與公司內，已得到廣泛應用。但在國內，很遺憾許多企業及設備管理部門，仍舊停留在用“設備完好率”的管理與考核，對TPM管理中的OEE仍沒有得到有效的應用。

設備綜合效率

一、設備綜合效率的應用范圍

在TPM管理中，設備綜合效率（OEE）又稱之為“設備整體效能”，是一種企業管理有效的分析方法和考核、對標的手段。所謂“設備綜合效率”是指：企業的每一臺“作業設備”，都有設計的理論產能，要實現這一理論產能，必須保證設備在運行中，沒有任何的耽誤和質量的損耗。這里，用“Overall Equipment ffetievess”三個英文字母的字頭來表示，簡稱為0EE。

這里，特別要強調的是，OEE雖然稱之為“設備綜合效率”，它絕不僅僅是設備管理部門的事，它是個“企業管理的指標”，是企業各個部門都要關心的。

二、什么是設備綜合效率

OEE就是用來表現企業作業設備實際的作業能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的企業管理的測量工具。OEE是由企業作業設備的時間開動率（可用度）、性能開動率（性能比）以及合格品率（質量指數）三個關鍵要素相乘來組成，單體設備甚至是整個企業的運行，都會受到OEE這三個要素累積效果的影響。

三、如何計算設備綜合效率

OEE具體計算公式如下：

OEE=時間開動率x性能開動率x合格品率

公式中的各項說明如下：

1、時間開動率：作業設備“開動時間”的利用情況，衡量作業設備由于調整、發生故障等停產的耽誤造成的時間損失，即

時間開動率=開動時間/負荷時間

負荷時間=日歷工作時間-計劃停產時間一非設備因素的停產時間

開動時間=負荷時間-故障停產時間-設備調整初始化的時間

（包括更換產品規格、更換工裝模具、更換刀具等作業活動所用時間）。

2、性能開動率：作業設備性能的發揮情況，衡量短暫停產、空轉耽誤、速度降低等性能的損失，即

性能開動率=凈開動率x速度開動率

凈開動率=加工數量X實際加工周期/開動時間

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期

其中，任何一臺設備，其在啟動階段的速度，都是由靜止開始然后上升到工作速度；以及其在制動時的速度，一定也是由工作速度直至下降到速度為零，因此，可見性能開動率永遠存在速度損失的現象、永遠也不會等于“1”，或是說：“設備綜合效率0EE”，永遠也不會等于“1”，更不會大于“1”。

3、合格品率：作業設備的有效工作情況，衡量設備加工質量的損耗、廢品損失，即

合格品率=合格品數量/加工數量

四、TPM管理之設備綜合效率的實質

OEE可理解為：“合格品的制作時間”占“總可用作業時間”（負荷時間）的比例，或者，更明確的表述為：OEE等于在負荷時間內，實際產量與理論產量的比值。

當今時代，世界知名企業，對企業管理的衡量或所謂的“考核”指標，都向OEE靠攏，而且，也給出了一個定量的標準，當企業的三個“率”，即：“時間開動率>90%；性能開動率>95%；合格品率>99%”時，其OEE=0.90 xx0.95x0.99=0.85，則世界級的0EE>85%，被公認為一個分界線。

這里，根據已經實施的結果和經驗總結，還要補充說明幾點意見，供大家參考:

1、“設備綜合效率（OEE）”一定是企業管理的目標，而絕非僅僅是設備管理部門的事，企業管控和實施綜合考核的部門，建議由“企業最高管理層”責成相當的部門來實施。

2、“設備綜合效率（OEE）”的管理，建議:開始是針對單體設備的考核，是檢查單體設備“在負荷時間內，其實際產量與理論產量的比值”。是自己和自己的比效的前中找到差距、發現問題，追究并組織大家對其根本原因的分析，以利改進、改善和提高。

3、通過對“設備綜合效率0EE"其中的三個“率”的分析研討，就可以很明顯地找到影響因素的所在部門，然后，分別指出其改進的方向和措施。

4、在單體設備的OEE有基礎后，再分析、研究產品作業線設備的OEE。