TPM咨詢公司在TPM研發中對TPM管理有著很多的研究和改善，TPM它是利用包括操作者在內的生產維護保全活動，是提高設備的全面性能。根據工廠和企業對TPM的需求來開展的一種活動方式。

汽車TPM管理

汽車不在是一種奢侈的東西，隨著中國經濟的迅速發展汽車已經成為了人們所需的代步工具，汽車制造業也是看重了其中的優勢層出不窮的變更新的車型，生產設備也越來越多，很多設備已以前的工具進行著維護，但還是導致很多設備完全滿足不了生產線上對設備的要求。還有一些比較突出的設備過剩維修及不足維修，造成資金浪費或難免存在隱患故障，給企業帶了諸多因素。

在TPM咨詢中，了解到了TPM的重要性它基本是所有設備不可能離開的一層精油，就像魚不能離開水，否則會干會死會缺氧，TPM管理的首要目的是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。TPM活動也是對現狀的保持和維護，以保證在現有的狀況下實現最大的效益。

通過精益TPM管理，清楚的知道它的目標可以說是四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的產品質量是需要完善的機器”，機器是保證汽車質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，還可能會造成人身傷害，更嚴重點的可能會是“機毀人亡”。

速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

所以設備管理無論是管理目標還是管理方法，都圍繞其實物形態進行，即側重于保證設備的正常運行為主要目的，忽略了其價值形態，只將設備管理看作是技術服務保障工作，而不是一項直接影響企業經濟效益的管理工作。這樣就造成設備技術改造和維修保養工作不能深入進行，直接影響到了產品質量和工藝的適應能力。

只有在設備管理和工廠管理中導入TPM是提高設備完美的一個品質要求，也是設備和管理所必須要用到的一個生活用品，我們之所以把TPM理解為生活用品就是應為這些設備不能離開這個活動，一旦離開那么這個設備就會面臨著壽命減短，質量達不到要去，汽車達不上標。