在食品工業(yè)中，確保包裝質(zhì)量和完整是一個頭等大事。雖然包裝制造商采取各種預(yù)防措施，確保滿足高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，更重要的是食品加工企業(yè)應(yīng)該建立應(yīng)對任何包裝過程中出現(xiàn)挑戰(zhàn)的程序，這些挑戰(zhàn)解決不好可能會威脅到食品工廠的經(jīng)營和產(chǎn)品安全。諸如包裝密封，泄露，標(biāo)簽等，這些包裝問題必須迅速而有效地得到解決。因此，精益生產(chǎn)咨詢公司對于食品包裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)講解了以下內(nèi)容。

加工區(qū)

當(dāng)包裝過程中問題發(fā)生時，至關(guān)重要的是要遵循適當(dāng)?shù)牟襟E，確定問題的根源，隔離出現(xiàn)的問題，制定解決方案，實(shí)施方案并防止未來發(fā)生同樣的問題。

第一步：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-識別和記錄

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包裝過程中即使是很小的問題也能極大地影響正在加工的食品。一旦發(fā)現(xiàn)了問題，生產(chǎn)人員必須馬上隔離它，并開始記錄，一直到正確診斷出產(chǎn)生問題的原因。

記錄過程中，現(xiàn)場拍照片應(yīng)作為重要參考；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)診斷過程中注意包裝制造商的批號和其他標(biāo)識號碼。

生產(chǎn)部門需要注意所發(fā)生的問題的頻率，受影響產(chǎn)品的數(shù)量，判斷它是一個孤立的事件還是頻繁發(fā)生的故障。確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)是否可以繼續(xù)運(yùn)行，還是停止生產(chǎn)，直到問題得到解決。

第二步：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-檢查包裝設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)人員要定期評估設(shè)備的性能，因?yàn)樵O(shè)備故障的隱患也可能是包裝過程出現(xiàn)問題的原因。對包裝設(shè)備的專業(yè)檢查也可能會確定誘發(fā)問題的原因。

通常，包裝失敗的類型能夠指示需要檢查那些設(shè)備。例如經(jīng)常泄露說明密封有缺陷，或是沒有按照包裝規(guī)格正確設(shè)置機(jī)器。

另外一種評估設(shè)備性能的方法是使用另外一個包裝產(chǎn)品。如果問題消失，這個問題很可能是來自包裝制造商而不是設(shè)備。

步驟三：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-聯(lián)系包裝制造商

每當(dāng)發(fā)生一個包裝問題，必不可少的一個步驟就是及時聯(lián)系包裝制造商。當(dāng)生產(chǎn)人員開展其內(nèi)部審查時，包裝公司可以開始他們自己的調(diào)查。這樣，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)問題就可以盡快得到解決。

剛開始包裝制造公司可能會要求將受影響的產(chǎn)品樣品送回到他們工廠，以便他們的質(zhì)量和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)開展相關(guān)審查工作。包裝制造商的質(zhì)量小組將審查所有的生產(chǎn)文件，包括所有廠內(nèi)同批次留樣。如果審查結(jié)果確定它是一個在包裝制造過程中發(fā)生的問題，包裝制造商的質(zhì)量團(tuán)隊(duì)將與他們的內(nèi)部團(tuán)隊(duì)確定其根源。

作為解決問題過程的一部分，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包裝制造商的質(zhì)量團(tuán)隊(duì)也可能會派出一個技術(shù)代表到客戶工廠開展工廠檢查。工廠檢查的目的是給包裝制造商的機(jī)會，以確定包裝故障模式，觀察包裝在加工過程中的運(yùn)行路線，看看他們是否能發(fā)現(xiàn)問題，并檢查設(shè)備或設(shè)備的設(shè)置（如溫度），以幫助查明原因。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工廠檢查至關(guān)重要，它有助于快速確定故障根源，解決問題恢復(fù)滿負(fù)荷生產(chǎn)。

第四步：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-確診，修復(fù)，預(yù)防

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一旦確定發(fā)生故障的根本原因，應(yīng)立即制定糾正計劃，確定防止問題再次發(fā)生的措施。例如，如果包裝失敗的原因是由于該產(chǎn)品尺寸已經(jīng)改變了，而目前的包裝沒有相應(yīng)調(diào)整。那么糾正行動計劃要包括與包裝制造商合作，建立一個更新食品包裝聯(lián)動解決方案。

最后一步是將這個行動計劃文件化以便實(shí)施。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為了確保最終產(chǎn)品高質(zhì)量，對于食品加工者和包裝制造商來說，文件記錄是很有價值的方式。詳細(xì)的報告有助于生產(chǎn)員工參照引用過去的方案快速解決問題。

除了作為一個學(xué)習(xí)工具，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量報告通常是由認(rèn)證程序規(guī)定的。例如，食品安全質(zhì)量認(rèn)證（SQF），要求包裝廠家提供客觀公正和可核查的證明給零售商和食品制造商，確定他們已經(jīng)建立了嚴(yán)格有效的食品安全管理體系。SQF認(rèn)證是一個自我管理過程，包括工藝設(shè)施檢查和記錄的詳細(xì)評審，安全程序的評審過程。通過SQF 3級認(rèn)證意味著包裝制造廠建立了食品安全質(zhì)量控制程序。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量保證對于每個參與食品包裝的人員，都是正在進(jìn)行的和不斷改善的過程。在食品工業(yè)中，幾乎每星期都會發(fā)生質(zhì)量問題，在建立質(zhì)量管理體系的企業(yè)，這對每個人來說都比以往任何時候都更為嚴(yán)格。因此，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是具有必要性的。