精益質量管理4大原則5大法寶？新益為品質管理咨詢公司概述：精益質量管理是提高企業經營業績的重要戰略。今天我們分享精益質量管理的四大原則和五大法寶。

精益質量管理原則

精益質量管理借鑒精益生產和ISO質量管理體系的理念，形成了“三不”和持續改進的原則。

品質管理咨詢

1、不制造不合格品

每一位員工的標準化意識和每一道工序的標準化操作是保證不制造不合格的關鍵，這是“三不”理念中的重點，只要每位員工都不制造不合格品,就能保證“不流出不合格品”和“不接受不合格品”的執行;

2、不輸送不合格品

操作者或者質檢人員發現不合格品后，立即暫停本道工序的生產，以防不合格品被輸送到下道工序。為了保證及時發現不合格品，員工的自檢和質檢人員的全檢或抽檢非常重要。操作者應熟練掌握產品的各項屬性及其檢驗方法，對自己生產的產品進行自檢;質檢員依具體情況而定，對每進工序的產品分別進行全檢或抽檢，保證不合格品不被輸送到下道工序;

3、不接受不合格品

操作人員在發現前道工序輸送來的產品不合格時，應立即通知前道工序及質檢人員，請前道工序立即停工分析產生問題的原因，在徹底解決問題后再開工。

4、質量持續改進

精益求精是精益思想的精髓所在，在產品的質量方面，通過不斷地對產品質量信息的整理和分析，找到和消除影響產品質量的各種因素，從而使得產品質量得到持續地改進。

精益質量管理的五大法寶

No.1 員工職業化

精益質量管理五大法寶之一是員工職業化。精益質量管理將員工職業化放在一個非常突出的位置，這是與精益生產、六西格瑪、ISO9000體系的一個顯著區別。精益質量管理借鑒有關管理革新項目成敗經驗教訓，將員工職業化作為推行精益質量管理革新的首要關鍵要素。

對生產作業系統而言，員工職業化包括工人的職業化，也包括主管以及更高層次人員的職業化。雖因角色不足，但都對作業系統質量、效率、成本產生影響。員工職業化是精益質量管理的首要關鍵成功要素，是精益質量管理的一大法寶。

No.2 生產系統化

生產系統化是推行精益質量管理的第二大法寶，是精益質量管理的核心子系統，其研究對象是生產作業系統，系統化的涵義就要是從作業系統全局尋求影響質量、效率、成本的全局性關鍵因素，采用系統化的方法尋求問題的根本解決，以達到作業系統質量、效率、成本的綜合改善。

No.3 工序標準化

工序標準化是推行精益質量管理的第三大法寶，工序標準化也是生產系統化的重要組成部分。將工序標準化列為精益質量管理的第三大法寶，是基于工序在生產過程的重要地位。工序是產品形成過程的基本單位，工序質量直接決定著產品的質量和生產效率。工序質量受多方面因素影響，概括起來主要有六個方面，即5M1E(人、機、料、法、環、測)，構成工序標準化的六大要素。

No.4 度量精細化

度量精細化是精益質量管理的第四大法寶。度量是六西格瑪管理和ISO9000質量體系特別強調的管理要求，在生產管理中常以統計一詞表達相關生產結果。度量與統計是有區別的，度量隱含著與標準的比照，數據結果是處于坐標系中的。而統計則未強調與標準的比照，對偏差常不作深究。

No.5 改進持續化

改善持續化是精益質量管理的第五大法寶。 持續改善是精益生產、六西格瑪、ISO9000體系共同強調的理念。 持續改進在精益質量管理中起著承前啟后的作用，是測量精細化的繼續和要求，缺乏持續改進將會削弱測量的作用，員工職業化、生產系統化、工程標準化將缺乏新的活力和要求，管理將會時停時退。

精益質量管理4大原則5大法寶？以上就是新益為品質管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的品質管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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