新益為7S咨詢公司概述：7S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）方式，保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。

7S管理咨詢

一、7S管理的基本概況

最初為提高企業生產效率，5S管理被提出應用。5S管理即通過整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seieo）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）的方式對生產現場中人員、機器、材料、方法、信息進行有效管理。隨著人們對生產要求的不斷提高，在其基礎上添加了安全（Safety）和節約（Saving）管理方式，逐步演變為7S管理模式。

7S管理整理：對生產現場的物品進行合理劃分。將生產中使用頻繁的用具放置于現場；將偶爾使用的生產用具進行歸類存放；將不用的物品進行清除。這樣可合理利用生產空間，構建整潔工作場所。

7S管理整頓：合理安排生產現場中所需物品的擺放位置并加以標識，利于生產工作時省時省力。

7S管理清掃：保持工作現場的干凈整潔，查找并及時消除造成臟污的源頭，保證生產設備的清潔可用。

7S管理清潔：將工作場所中整理、整頓、清掃階段進行有效維持。有利于保證清潔生產，保護生產現場整體環境的干凈無污染。

7S管理素養：培養員工在工作中遵守規章制度以及工作的積極主動性，養成其良好的工作習慣并提高自身素養。

7S管理安全、節約：是建立在前5個階段的基礎上體現出的自然成效。日常生產中如果從根本上消除對生產不利因素的存在，那么安全和節約階段也就水到渠成。

綜上所述，在化學生產領域中可有效運用7S管理法的各個環節來確保生產過程更加效率化。

二、7S管理在生產中的切實應用

1、生產中的有效管理

日常生產中涉及的化學藥品種類較多，為確保藥品的安全使用和存放，應對其進行有效管理。7S管理法中整理、整頓、清掃階段的管理理念就是將臟、亂、差轉變為規范、優化、高效。在化驗室藥品及儀器的管理中，對化驗所用的藥品應制定其使用流程及注意事項等細則。對有毒有害藥品其理化性質、毒性、應急處理方式進行說明標注。

2、生產中的優化管理

清潔是7S管理中鞏固和發展的階段。從根本上消除可能引發安全事故的根源，由此建立清潔舒適的生產環境。生產中如何做到有效的維持，還需要一定的制度和規范進行約束。化驗站規定各值每月進行輪流制清掃磷酸鹽加藥間、乙醛肟加藥間、閉式冷卻水泵。以減少消除環境污染源對生產設備造成的隱患。

員工素養的提升是保證班組各項工作順利開展的一項重要管理階段。生產工作中只有以制度約束工作習慣成自然，久而久之員工就會將一切工作中的規章制度當作日常化管理。從而養成良好的工作習慣，利于帶動班組整體的素質化提升。

7S管理中安全和節約階段是建立在前5個S的基礎上自然顯現的效果。生產中應將存在的安全隱患及時消除，防止事故的發生。以減少因存在事故隱患造成不必要的經濟損失和人員傷亡。為提高生產效率，要對班組各管轄區域的資源、空間進行合理性規劃，營造良好且物盡其用的生產環境。

綜上所述，在生產中融入7S管理法可有效對作業環境進行清潔和整理，保證生產設備的整潔和良好的工作秩序。合理運用好7S管理法是確保生產工作安全、平穩、高效的重要保障。

三、7S管理應用的意義

生產中實行7S管理對企業的現狀改善起到一定的作用。結合7S管理法可使生產環境趨向整體化干凈、整潔，生產設備健康水平得到改善提升。可減少生產現場跑、冒、滴、漏現象的發生。對生產中浪費資源現象得以及時調整、改善，一定程度上節約生產資源。7S管理法是企業發展的強大推動力，要通過提高認識用實際行動提效。

電廠水質化驗站如何做7S管理法？以上就是新益為7S咨詢公司的相關介紹，做好企業的7S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。