精益生產(chǎn)咨詢公司概述：曾經(jīng)有幾個項目都涉及到單元線的優(yōu)化，居然都是在原單元線的基礎(chǔ)上做進一步的提升。而這三個項目分屬不同的行業(yè)，一個是汽車零部件，一個是電工，還有一個是快速消費品。

生產(chǎn)單元線流程

從作業(yè)的運作特點來看，一個是由要由機器作業(yè)，人只做些上下料的輔助工作，另二個是純粹的手工作業(yè)。三條線中有站著作業(yè)的，有坐著作業(yè)的，有坐站都在一條線的作業(yè)。

這些單元線都是之前做的改善項目而建立的，而我是在此基礎(chǔ)上再做較大幅度的提升，幾乎都能提升30-40%。可見實際運用中很多人對單元線的理解有些誤區(qū)。我就我常見的一些現(xiàn)象談談我的看法。

首先，是站立作業(yè)還是坐著作業(yè)好？

一般我都是主張站立作業(yè)的，站立作業(yè)，手臂的活動比較自如，尤其是橫向的活動方便，避免扭腰，伸臂的動作。

當需要靈活調(diào)整人數(shù)和作業(yè)內(nèi)容時，只有站立作業(yè)才能做到調(diào)配自如。

當一個人需要做兩個以上工序時，也只有站立作業(yè)才能進行。

坐著作業(yè)只有在產(chǎn)品本身不會變化，產(chǎn)品尺寸小，作業(yè)內(nèi)容少時才能用。

第二，物料配送是專人配送還是作業(yè)員自已取？

當然是專人配送好，物料的拿取都是一些周期性的工作，若由作業(yè)員自已做，那他的作業(yè)循環(huán)時間就會不穩(wěn)定，要有一個短暫的停頓去拿取物料過程，這樣又會影響到同線的其他人員。

同時標準化的在制品也沒法實現(xiàn)，因時當他去取料時，他的前后工位的在制品就會預留多些，或都就用沒了。標準化的在制品不能實現(xiàn)，作業(yè)的穩(wěn)定性又會受到影響了。尤其在有機器作業(yè)的場合，人機分離就很難實現(xiàn)。

在這三條單元線的物料都存在作業(yè)員去拿取料的動作，我都改成專人配送物料，并對工作臺的作了重新設(shè)計，使之能從背面送料。

第三，物料是順時針流好還是逆時針流好？

單元線的物料是順時針流還是逆時針流我認為并不一定。當作業(yè)員是不動的，尤其是坐著作業(yè)時，順時針流還是逆時針流區(qū)別不大。當一個作業(yè)員有機會要操作兩個以上工位時，那就要逆時針流，因為這樣符合人的自然習慣，兩者的作業(yè)速度會不同的。

第四，理想的單元線應是怎樣的？

理想的單元線我認為應做到以下幾點：

(1)作業(yè)速度是穩(wěn)定的,并按節(jié)拍生產(chǎn)

(2)人機作業(yè)分離

(3)工位間物料的運輸是利用重力

(4)作業(yè)員只需專注于作業(yè)，不必操心物料

(5)動作的浪費很少，且符合人體工程學

(6)以小時為單位進行目視化管理

(7)出現(xiàn)異常時有警示并能停線