新益為6S咨詢公司概述：6S管理是當前國際上較為先進的管理方法，是企業現場管理的重要方式，能為員工創造一個整潔、舒適、合理、安全的工作環境。6S管理通過規范員工的行為，以提高生產過程中員工的人身安全。

6S管理

一、6S管理概述

6S管理是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全6個部分，其中前5個部分的羅馬拼音的第1個字母為“S”，“安全”英文拼寫中的第1個字母也為“S”，所以簡稱“6S”。

1、整理

將現場物品區分為有用和無用2種，并將無用的物品清除掉，其作用如下：

（1）騰出空間備用；

（2）防止誤用、誤送；

（3）塑造清爽的工作場所。

2、整頓

合理安排現場物品放置的位置和方法，并進行必要的標識，其作用如下：

（1）使工作場所一目了然；

（2）減少尋找物品的時間，提高效率；

（3）清除過多的積壓物品。

3、清掃

對現場環境進行綜合治理，清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其他污染源，排除影響員工健康、安全及產品質量的不利因素，使現場環境達到美觀整潔，安全衛生的標準。

4、清潔

持續推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規范化，始終處于受控和持續改進的狀態，其作用如下：

（1）通過制度化來維持已取得的成果；

（2）維持整潔的工作環境；

（3）減少工業傷害。

5、素養

要養成遵章守紀的好習慣，持續不斷的改善。

（1）提升“人的品質”，使員工成為對任何工作都講究認真的人；

（2）養成良好的習慣，遵守規則做事；

（3）培養積極創新的精神；

（4）每個人充滿活力，營造團隊精神。

6、安全

清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。

（1）通過對危險源的改善和治理，防止安全事故發生；

（2）創造對人和企業財產沒有威脅的環境，避免安全事故苗頭，減少工業災害。

二、6S管理對安全性提升的效果

將物品分類為常用、偶爾使用和不使用3類，然后將常用物品安置在現場；偶爾使用物品放在固定的儲存處；不使用的物品清除或處理掉。

通過整理使辦公區域和生產區域空間得到擴展，減少物體打擊、機械傷害等危險因素。通過合理規劃減少生產區域和庫房的易燃、易爆等危險品的存放量，降低了風險系數。同時通過整理可以發現現場存在的隱患，從而做到及時處理，避免事故的發生。

減少工器具和備品備件的存放量，使存放的工器具和備品備件一目了然，降低錯誤使用的概率。

6S管理整頓工作是在整理之后，將不需要的東西移開，對現場進行整頓，包括重新規劃與安排，常用的管理工具是定置管理和目視管理。

1、定置圖管理

在整頓工作中，注重現場設備設施的定位，并從人機工程的角度安排檢修場地的設施和工具布置。同時，強制進行《定置管理圖》管理，即現場所有的物品都按定置圖擺放，都在標識指定位置擺放，工具用完后要及時放回原位。使得現場井然有序，現場的物品擺放清楚。

2、目視管理

目視管理的推行對于提高和維持現場安全狀況起著十分重要的作用，在生產現場進行明顯的區域劃分；將設備警戒區域、運行區域、檢修區域、通道區城在地面上用油漆劃線標識清楚；在現場設置安全逃生路線、設備點檢路線、消防設施分布圖；儀表、液位計、粉標等標出安全區域位置等，這能讓人迅速判斷現場環境的安全與否以及設備所處的狀態，且準確性高。在生產現場設置管理看板將所在區域存在的危險因素以及防范措施一一列出，幫助現場人員提高安全意識，提醒現場人員正確、安全施工。

6S管理清掃就是使工作現場處于沒有垃圾，沒有污臟的環境。要達到這樣一種環境就是清掃的第一目的，尤其在電子間、保護間等對環境要求較為嚴格的生產區域，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成設備、保護的異動。

在辦公區域和生產區域中劃分清潔責任區，制定清掃基準以作為規范，對設備的“跑、冒、滴、漏”進行大力治理，對每個污染源進行調查，并進行治理或隔離。保證機組在干凈、清潔的環境中運行，降低因環境問題而出現事故的概率。對油庫、制氫站、電纜溝等重大危險源區域，進行徹底清掃，改善其運行環境，提高安全可靠性。

“清潔”是上述基本行動之外的管理活動，要將暫時的行動轉化為常規行動。需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。制定管理制度是這一階段的主要工作任務，制度的建立有助于保持前面各項工作成績，同時也有利于員工養成良好的工作習慣。

通過6S管理能夠最終改善工作環境、提升人員安全素質，從“人、機、環境”3個方面提高安全管理水平。同時，有助于構建科學嚴密的企業安全管理制度，形成規范高效的安全行為文化，從而進一步推動本質安全型企業的建設。