新益為6S咨詢公司概述：在注塑車間實施6S管理，能夠為員工建立舒適、整潔、高效的環境，提高產品的質量、提升企業形象和競爭力、提高企業的收益。為了保障6S管理在注塑車間成功的導入和實施，特制訂本注塑車間6S管理實施辦法。

車間6S管理

一、范圍

本制度適用于本公司生產車間及全體人員。

二、6S管理的定義

1、整理：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、素養：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、安全：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

三、注塑車間6S管理職責范圍

1、二次加工區及塑件二次加工區由生產部班長負責；

2、進料檢驗區由OQC負責；

3、模具放置區由模具管理員負責管理；

4、報廢區域及樣品區域由品管部QE負責管理；

5、物料待檢區域及現透鏡待檢區域由現場兩位班長負責；

6、材料存放區、碎料房由打料員負責管理；

7、成品、半成品由倉管負責管理；

8、混料區由加料員負責管理；

9、各自辦公區域由各自負責管理；

10、現場生產區域由當班班長負責管理；

11、各主管負責車間內外現場監督管理，按照6S管理檢查表進行檢查及評分；

12、廠長負責6S管理執行情況的考核。

四、注塑車間6S管理執行要求

1、地板

（1）通道、消防區及電源控制區域要明確標識

（2）地板上易移動的物品（含手推車、桶、盒、半成品、成品）都用線劃分且定位標識

（3）工作臺旁邊放在地板上的產品標識明確，待檢物品需放在待檢區域

（4）地板及放置在地板上的產品及工具干凈、無紙屑，積水等現象

（5）進出無塵車間需換無塵服及無塵鞋

2、注塑生產線及注塑機

（1）生產設備上的編號需清晰，明確

（2）維修中（或故障中）及停用的注塑機需明確標識狀態

（3）線上無不相關的治具，掉落的產品、零件、雜物及非使用中的工具等

（4）生產的料頭有規定清理的時間并定期清理

3、工作臺

（1）工作臺上無灰塵、無與工作無關的私人物品

（2）工作臺上的文件按分類擺放整齊，不凌亂

4、材料/半成品/成品/包材放置區

（1）每一種產品（含材料）的品名、狀態及數量標識明確，易識別且實物與標識標符

（2）不同品名不同狀態的產品有區隔，不能發生有共混的現象

（3）不合格品有指定的區域放置并標識

（4）材料/半成品/成品/包材均根據其特性做好保護，防止污染損壞

（5）產品疊放（包括空箱）不能超過5個/疊，并需擺放整齊

5、文件柜

（1）文件柜內不放與文件無關的物品

（2）文件柜內保持干凈整潔

（3）文件分類標識清楚，放置整齊

6、物品柜、工具柜

（1）物品柜、工具柜沒有放置與之不符合的物品

（2）物品柜、工具柜分類清楚及定位標識且擺放整齊

（3）柜內外保持潔凈，無臟污

7、辦公桌、會議桌

（1）辦公桌、會議桌、電腦桌等擺放整齊

（2）人離開座位后，桌面物品、資料擺放整齊

（3）人離開座位后椅子需歸位

（4）桌子旁邊牽附的網絡線不凌亂

8、垃圾桶

（1）有指定的垃圾桶放置區域，垃圾桶整齊放置

（2）垃圾桶上有標識垃圾回收類別

9、安全

（1）安全通道須暢通，不得堆放其它物品，緊急出口應有明顯標識

（2）消防器材定期點檢，確保在有效期內

（3）車間內嚴禁吸煙

（4）生產過程中嚴格按照檢驗標準操作

（5）高壓等然險區域要有明確標識

五、注塑車間6S管理檢查考核

1、各主管按照“6S管理執行”來推動6S管理

2、每周檢查兩次6S管理，并給予評分

3、檢查不符處需要作相關描述

4、考核評分標準由檢查者及廠長定奪