6S培訓公司概述：車間管理是指對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列管理工作。班組是企業管理的最小單元，也是車間管理的主干力量，制定好車間班組管理的方案，提高車間的生產經營效率。

車間班組管理

一、堅持班會制度

每日班前點名，可以嚴肅班組勞動紀律性，并總結上班的生產狀況。班中發生安全、質量的隱患苗頭，要終止生產及時糾正，召開班組、班中會。班組發生設備、人身安全或則質量的重大事故，要及時召開班后會，組織現場學習和總結。

二、堅持班前檢查制度

以安全生產為主的方針，對重要設備進行檢查，發現設備問題及時維修，確保本班次正常生產。班組定日定時定期對人身構成重大傷害的設備進行檢查。確保班組沒人安全保證，如天車吊鉤，鐵鏈、砂箱把、修型的主負壓管等。

三、班組長要關心員工

關心員工，及時準確班組成員心理狀況，用最佳方式解決班組的各種問題，創造和諧局面，樹立班組長的“向心力”。

四、構筑班組骨干力量

開展工作，并在每月的薪酬上肯定他們的成績，班長負責全面管理，有意培養副手，讓他帶頭組織生產配合班長的工作。

五、抓好班中五件事

生產、質量、成本、安全與5S。以“安全文明生產”質量第一，降低成本為前提抓好5S的現場管理。

六、建立崗位責任制，以標準作業指導書為前提，制定質量考核標準，達到事事有考核的考評責任制。

七、做好每班的原始臺賬，記錄要真實準確。建立交接班制度和記錄。

八、及時準確掌控每箱的生產的成品質量，做到每箱目測診斷發現質量問題及時糾正，確保無批量質量事故的發生。

九、公開透明薪酬方案，建立民主管理制度。

十、定期組織班組安全、質量培訓，提高員工的綜合素質。

十一、班組設立小額資金，獎勵提合理化建議的員工，促進班組QCD的改善。

十二、每月定期制定設備維修和保養計劃。