你知道TPM管理的5個(gè)時(shí)期是什么嗎？新益為TPM管理咨詢(xún)機(jī)構(gòu)概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)

TPM管理咨詢(xún)

成功實(shí)施TPM的公司有很多，很多公司都報(bào)告過(guò)TPM，他們的生產(chǎn)力在實(shí)施TPM后有了顯著的提高。而這些公司聲稱(chēng)，TPM可以將設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少50%或更多，減少備件庫(kù)存，并提高準(zhǔn)時(shí)交貨率。在許多情況下，它還可以大大減少對(duì)外部采購(gòu)組件甚至整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的需求。TPM是維護(hù)全體員工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，目的是在各方面不斷提高。下面就來(lái)聽(tīng)聽(tīng)TPM的演進(jìn)過(guò)程吧。

5個(gè)TPM周期

從商品生產(chǎn)的演變和TPM的演變來(lái)看，TPM可以分為5個(gè)不同的時(shí)期。在TPM誕生之前，預(yù)防保全的PM一般歸于TPM的起源時(shí)期，因?yàn)樗哂蠺PM預(yù)防思想的特點(diǎn)，稱(chēng)為第一時(shí)期。第二個(gè)周期是TPM的父周期，即生產(chǎn)保存的PM。第三個(gè)時(shí)期是TPM誕生的1970年代，稱(chēng)為舊TPM時(shí)期。第四個(gè)時(shí)期是1980年代末和1990年代初的新TPM時(shí)期。第五個(gè)時(shí)期是結(jié)合21世紀(jì)特點(diǎn)的現(xiàn)代TPM時(shí)期。

1、PM預(yù)防性維護(hù)期（Preventive Maintenance）

眾所周知，TPM從設(shè)備管理發(fā)展到世界。所謂設(shè)備管理，包括設(shè)備規(guī)劃和維護(hù)活動(dòng)，是指從設(shè)備的規(guī)劃設(shè)計(jì)階段到設(shè)備陳舊報(bào)廢時(shí)的終身活動(dòng)。

那么，預(yù)防保全究竟是什么？

預(yù)防保全的保存是指所有功能性物質(zhì)的維護(hù)。因此，有必要采取措施加以防止。例如，最好在問(wèn)題發(fā)生之前通過(guò)行動(dòng)提前預(yù)防。那么，有機(jī)物是什么意思呢？它與失能狀態(tài)和預(yù)防性維護(hù)類(lèi)型有何關(guān)系？預(yù)防性維護(hù)的行動(dòng)包括三種類(lèi)型的活動(dòng)：劣化預(yù)防、劣化測(cè)量和劣化恢復(fù)，與人類(lèi)預(yù)防醫(yī)學(xué)相比，這很容易理解。

2、PM生產(chǎn)維護(hù)期（Productive Maintenance）

初期預(yù)防性維修是對(duì)安全系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)化，制定維修標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行檢查、維修或更換等工作，以維修部門(mén)為中心進(jìn)行。確實(shí)，以該系統(tǒng)為導(dǎo)向的PM在為日本設(shè)備的保存奠定基礎(chǔ)方面發(fā)揮了巨大作用。但是維護(hù)需要大量的工時(shí)，而且沒(méi)有可靠的技術(shù)理論和自我管理的理念，所以整體效果比較差，只能局限在器械行業(yè)的推廣上。后來(lái)，美國(guó)GE提出了高生產(chǎn)率維護(hù)，即“生產(chǎn)保全”，并從此大力倡導(dǎo)有目的、有意識(shí)的PM活動(dòng)。后來(lái)，為了提高效果，日本推出了目標(biāo)導(dǎo)向型PM，即“盈利型PM”，因此預(yù)防性維護(hù)的PM變成了生產(chǎn)維護(hù)的PM。

3、舊的TPM時(shí)期（Total Productive Maintenance）

1960年代后期的日本，汽車(chē)、家電等行業(yè)向機(jī)械化或自動(dòng)化方向發(fā)展，設(shè)備管理尤為重要，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始引進(jìn)PM，其中TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)、直接與生產(chǎn)系統(tǒng)相連，是最具代表性的。由于生產(chǎn)線(xiàn)員工也參與PM活動(dòng)，所以稱(chēng)為全員參與的PM。這里的完全參與意味著開(kāi)頭的“Total”。由于這種結(jié)構(gòu)非常適合日本人，所以逐漸被企業(yè)引進(jìn)，不少企業(yè)都取得了不錯(cuò)的成績(jī)。這種以生產(chǎn)部門(mén)或工廠(chǎng)為中心的TPM稱(chēng)為舊TPM時(shí)期，直到1980年代后期才蔓延到集團(tuán)或附屬公司。

4、新的TPM時(shí)期（New TPM）

TPM之花一開(kāi)，很快就會(huì)擴(kuò)展到整個(gè)集團(tuán)公司的TPM。隨著客戶(hù)需求的多樣化、產(chǎn)品成本的降低、生產(chǎn)數(shù)量的減少、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期的縮短，以買(mǎi)方為主導(dǎo)的生產(chǎn)成為主導(dǎo)。因此，TPM的“M”實(shí)際上是“Maintenance&Management”。浪費(fèi)的概念也從單純的阻礙生產(chǎn)效率的損失轉(zhuǎn)變?yōu)橐怨?jié)約成本為目的的損失。它還包括銷(xiāo)售、開(kāi)發(fā)、采購(gòu)等，并提倡將協(xié)同工程貫穿產(chǎn)品的所有相關(guān)部門(mén)。

TPM不僅是一種生產(chǎn)創(chuàng)新，也是產(chǎn)品生產(chǎn)方式改革的重要手段。

5、現(xiàn)代TPM時(shí)期（Moderm TPM）

20世紀(jì)末至今，TPM由于與其他現(xiàn)代管理創(chuàng)新思想、技術(shù)和方法的結(jié)合，具有了更加豐富多彩的理論和內(nèi)涵。我們可以簡(jiǎn)要列出以下內(nèi)容供讀者參考。

全面生產(chǎn)管理TPM（Total Productive Management）

全面生產(chǎn)力經(jīng)營(yíng)TPM（Total Productivity Management）

全面理想生產(chǎn)TPM（Total Perfect Manufacturing）

全面工廠(chǎng)管理TPM（Total Plant Management）

全面課題化管理TPM（Total Project Management）

全方位過(guò)程管理TPM（Total Process Management）

全面預(yù)防管理TPM（Total Preventive Management）

全面計(jì)劃管理TPM（Total Planned Management）

豐出生產(chǎn)方式的TPM（Toyota Production Management）

TPM的目的是為企業(yè)賺錢(qián)，為企業(yè)的員工謀發(fā)展，因此也就有了與“Win~Win”雙贏戰(zhàn)略結(jié)合的Total Profitable Management（全面贏利經(jīng)營(yíng)的TPM），這種互利共贏的TPM就是現(xiàn)代TPM理論的代表。

你知道TPM管理的5個(gè)時(shí)期是什么嗎？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)機(jī)構(gòu)的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。