企業該如何導入TPM設備管理模式？新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理模式在企業推行的過程中不能流于形式，應認識到推行TPM管理是一項長期的工作，企業領導重視，員工素質和習慣的培養有利于TPM管理的推行。

TPM管理咨詢

一、TPM管理活動內容

（1）TPM管理活動以5S管理活動為基礎，以推廣的方式進行，首先要把需要的東西和不需要的東西分開，把不需要的東西全部處理掉，包括垃圾、邊角料、廢品、多余的工具、廢棄的設備等。有用的物品要量化定位。根據使用頻率科學合理的安排和擺放。工作場所應進行打掃，設備檢查應與維護和潤滑相結合。通過徹底的5S管理提高員工素質，養成良好習慣，為TPM管理提供可靠保障。

(2)TPM管理活動的內容強調三個“全”，即全系統、全過程、全員參與。從總經理到一線運營人員，各部門都要參與到生產維護系統、設備規劃、使用、維護中，最大限度地提高整個生產系統和設備的綜合利用效率。

（3）TPM管理以八大支柱為基礎，通過重復的小組活動，在現場進行持續改善活動，努力實現TPM管理“設備零故障”的目標。零事故是指設備運行過程中的零事故，設備事故的危害是很大的。除了影響生產，還可能造成人身傷害，嚴重時“機毀人亡”。因此，“設備零故障”是設備管理的最終目標。

二、TPM管理流程的推進

將TPM設備管理作為一種新的管理模式引入生產實踐，企業領導要高度重視，通過培養員工的良好習慣來提高全體員工的素質；要打破傳統的設備管理思維模式；成立TPM設備管理推廣組，推廣組成員應經過專業培訓，進行推廣入職團隊成員精通TPM設備管理推廣流程，分階段組織基層推廣人員培訓。

由基層推進人員組成活動小組，各活動小組編制《專業保全整體推進計劃書》，明確各項目目標，落實項目負責人。《專業保全整體推進計劃書》是TPM設備管理的依據，可以推動TPM設備管理程序的實施。

三、成就與不足

推進TPM管理工作以來，充分發揮設備專業巡檢和日常點檢的作用，先后開展了電纜隱患排查、起重設備安全運行專項整治、設備隱患排查等活動，將諸多隱患消除在萌芽狀態。進一步完善設備管理網絡，繼續落實區域生產主管責任制，分班、分崗位，強化全員意識。

鼓勵操作人員愛護設備，正確使用設備；督促維護人員做好維護保養，減少因操作不當造成的設備事故；加大對設備維修的現場管理，要求分公司維修人員每次完成對設備的檢查工作后，立即清理維修工作產生的廢料、廢液，所有將檢查維修工具和設備運離現場，使設備在符合使用要求的環境中運行。

更新設備管理理念，充分發揮設備管理人員的作用；制定和完善《設備一級保養制度》，督促所有操作人員和設備維修人員遵守執行，確保每位員工養成自覺遵守規章制度和工作紀律的習慣；分公司還建立了關鍵設備預測預警和響應機制，在日常管理中，重點關注設備的計劃維護和生產瓶頸問題的處理，為正常生產提供良好的設備保障。

在TPM管理中在專業保全方面，成立了12個活動組，確定了水鍛、煉鋼、鑄鋼、木模、毛坯加工廠的全部關鍵設備。每個小組每周召開一次TPM管理專業保全推廣例會，會議內容從最初的僅形式上逐漸深入到生產實踐。

TPM管理專業保全團隊完成了10本《設備保全基準書》，并將《設備保全基準書》的內容投入實際生產。《設備養護基準書》中的自我養護部分已下發到各主要分支機構，供設備運行操作人員掌握，并按規定進行現場檢查、潤滑和保養工作。

TPM管理專業安全團隊制作了70多個OPL培訓課件，并使用OPL培訓維護人員和操作人員。以通俗易懂的方式普及了設備的基本知識和維修技巧。

TPM管理專業保全設置包括MTBF和MTTR等12個管理指標。對設備運行狀況和設備維護管理狀況進行分析比較，形成當月月度管理報告。

TPM管理雖然在推進過程中取得了一定的成績，但也存在一些問題，對于這些問題，如果采取頭痛醫頭、腳痛醫腳的方法，不僅不能從根本上解決問題，還會造成員工工作信心的喪失和設備管理的停滯。面對這種情況，只有追查問題的“源頭”，讓多個部門相互配合，才能從根本上解決問題。

企業該如何導入TPM設備管理模式？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。