新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理（Total Productive Maintanence，全員生產性維修）活動的出現，剛好解決了以上=問題。它是日本工業設備管理協會的中島清一于1971年，在總結其20多年的設備管理的理論和實踐經驗的基礎上，提出的管理概念，以他為主的一批日本管理學家對TPM管理理論又進行了完善，形成了比較完整的TPM管理理論。

TPM咨詢

TPM管理理論的主要目的是建立和完善以自救生產系統為效率極限的企業制度。從整個生產體系出發，在生產、設備、管理等各職能部門建立“防患于未然”的機制。通過公司高層對一線員工的全面參與和持續的集體改進活動，最終實現零損失的目標。

為了開展TPM管理活動，需要有豐富TPM管理實踐經驗的資深培訓顧問，來培訓和指導如何成功引入先進的TPM管理體系。參加培訓的人員通常是公司的中高層領導和一線設備相關負責人。

授課前，培訓顧問對公司的運作、生產方式、設備特點等進行全面了解，使培訓過程中理論與公司生產實踐相結合，取得更好的效果。通過培訓，全體學員對TPM管理理論有了一定的了解，并有統一的認識：

（1）TPM管理的成功實施需要中高層管理人員堅定的決心、個人的參與和充足的資源；

（2）建立強大的執行團隊，生產部門應是團隊的主體和領導者；

（3）轉變觀念，一線生產工人應成為其所操作設備的自主維護人員；

（4）在了解TPM管理理論的基礎上，全員參與設備的維護和改進。培訓結束后，公司高層要分析公司設備管理現狀，與TPM管理體系的差距，確定TPM管理實施的組織架構，初步制定TPM管理的基本計劃和目標。

落實TPM管理活動組織架構，首先成立TPM管理推進委員會，以公司總經理為推進委員會最高領導，下設部門推進委員會。在公司級TPM管理委員會的基礎上，生產部和維修部分別成立基層TPM管理小組，以維修組長或工程師為組長，成員主要為生產一線團隊領導和高級設備維修人員。高層和基層TPM管理活動組織應定期舉行會議和交流活動。

做好領導TPM管理的準備后，通過培訓自我監督為TPM管理的長期有效實施打下堅實的基礎，進而逐步推廣TPM管理的核心內容。

生產部門人員觀念的轉變和自我管理意識的建立是TPM管理實施的重要前提。TPM管理活動以生產為中心開展，一線生產員工作為設備所有者，對自己負責的設備進行獨立維護和保養。TPM管理的有效實施依賴于生產和維護活動。

操作人員與專業維修人員的合作，使專業維修人員能夠更加專注于學習和應用技術專長來改進他們的工作方式。操作人員和專業維修人員必須相互配合，共同對設備負責。事實上，與設備相關的每個人都必須相互配合，了解自己在設備維護中的作用，逐漸成為自我管理和自我維護的意識。

初步清洗以5S為中心進行。5S活動的基本環節是整理生產現場；整頓；清掃；清潔；素養。根據5S活動的要求，對不良現象進行改善，幫助員工了解公司目前的管理狀況以及自身工作中的不足和差距，通過明顯的引導，增強員工對活動的信心和參與積極性。現場5S改進成果，最終形成員工的有效制度和良好習慣。

改進建議活動是公司通過一定的制度激勵措施，引導和鼓勵員工積極提出和實施任何有利于提高企業經營質量和設備管理質量的創新建議、改進意見和發明。活動。

在做好推進TPM管理活動的基礎工作的同時，要推進計劃維護體系的完善。計劃維護是指按照預定的計劃進行的“維護”。常作為保證設備有效運行的預防措施。計劃維護是TPM管理八支柱的重要分支。計劃生產需要計劃維護，通過有計劃的維護工作它將對設備的運行產生以下積極影響：（1）減少故障停機時間（2）避免突然停機（3）優化備件儲備。最終提高設備的綜合利用率。

TPM管理活動提高了員工的參與意識，員工自發提出了大量改進建議。這些無形的好處來自于組織文化的轉變，員工參與意識、改進意識和自我管理意識的顯著增強。也促進了員工操作水平和維修技能的提高，精神面貌的改善，自信心的增強。提高生產力和產品質量。

設備管理如何運用TPM管理呢？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。