新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理英文（Total Productive Maintenance）的縮略語，中文譯名叫全面生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維護管理體系。

TPM管理咨詢

實施TPM管理的目的主要是消除設備故障和設備，盡量消除故障，杜絕不良和浪費，提高生產效率，使費用最小化效果最大化。實現TPM管理實施的方法有哪些呢？

設備故障造成的六大損失：準備調試、器具調試、加速老化、停止檢測、速度減慢和次品生產。實現零故障、零不良、零浪費、零災害，保證生產效率最大化的同時，實現費用消耗的合理化。

一、以5S管理活動為突破口，夯實TPM管理的基礎

冶金企業面對以往被視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統觀念，我們以5S管理活動為突破口，整治生產現場“臟、亂、差”，凈化工作環境維修設備“跑、出、滴、漏”和“臟、松、缺、生銹”，提高設備實物質量；完善工廠動力管網，塑造新的企業形象。通過“三整治”取得了三個效果：

1、加強員工日常行為規范，營造“人人積極參與，凡事遵守標準”的良好氛圍

2、通過隨時進行生產現場的調整和優化，維持了良好的工作環境和生產秩序，為TPM管理的成功提供了有力的保障。

3、由于公司在短期內發生了巨大的變化，增強了員工更好地管理TPM管理的信心和決心；

二、抓住典型示范機臺的引航通道，帶動一般，全面普及

將TPM管理只限定于5S管理活動的整備，如果5S管理活動順利進行的話，認為TPM管理順利進行的想法是不充分的。將競爭達標活動與經濟責任制和年終評選先進性有機結合，極大地調動了各部門“月創典型不停步，年攀先進新高峰”的積極性。

三、堅持例會制度，突出推進工作的計劃性

針對各部門設備運行條件和技術狀況不同的現狀，我們采取分階段推進方法，根據公司的年度目標計劃，每月制定《推進TPM管理月實施計劃》。為了確保月計劃上傳、貫徹執行、信息反饋等一系列工作在一個閉環平臺上運行，我們堅持了各部門TPM管理聯絡員參加的周四例會制度，重點抓住了三個環節。

1、抓住分解

進一步分解月計劃，細分為每周日的具體推進任務。

2、抓住執行

在例會上逐項落實上周推進任務的完成情況。

3、抓住協調

協調解決各部門計劃執行中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理責任。目前，公司例會已成為推動公司TPM管理工作組織化、制度化和日常化的保證和紐帶。

四、以建立健全標準化、模式化的點檢維修體制為立足點，牢牢把握整篇章節的建設

為了規范生產、檢修、第三方的責任權利，我們以點檢維修為TPM管理制度建設的立足點，在全面推行“以專職檢修為核心，以運行檢修和操作檢修為支撐”的“三位一體”檢修模式的基礎上，組織專家在公司“檢修標準和評價體系”上形成了系列化、標準化、模式化的各部門和機臺全員參與的設備檢修工作標準。

全面修訂、整合、完善了《TPM管理職責控制程序》等433項原有規章制度，確保每位員工都有指標、責任、考核，實現了將TPM管理重點轉移到機臺的有效管理。

五、以視頻曝光為手段，嚴格檢查并實行改進

嚴格按標準檢查是使各規章制度在現場落實的有效手段。為此，我們制定了詳細的檢測推廣計劃，在檢測中遵循“敢于暴露問題、解決問題”的原則，采用視頻形式，每周制作問題曝光視頻，周二在公司生產協調會播出，擺脫以往單純的懲罰框架，將檢測與指導結合起來。

六、實施動態管理并加以維護

我們堅持對TPM管理系統的運行實施動態管理。

1、利用例會及時征求各部門意見，及時調整推廣方案。

2、現場大量運用“TPM管理推廣面板”，迅速、準確地向現場所有工作人員傳達各推廣階段的工作內容和管理目標，同時根據新形勢、新任務，隨時動態更新推廣工作的各類信息。

3、對于已達到機臺，改變傳統星級設備掛牌終身制的管理方式，采用頒發檢驗證書的方法，對其實施終身管理。

七、堅持以人為本，做好教育培訓工作

在推進TPM管理中，我們始終堅持“始于素養，終于素養”的以人為本的管理理念，從培訓和指導兩個環節入手，通過健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大幅提高廣大員工的自主維護能力和綜合素質。通過組織現場參觀、征集成果論文、舉辦展板巡回活動、在基層班組播出視頻、班組前5分鐘的TPM管理理論學習，以及研討會、座談會、總結表彰會等各種形式的宣傳和輿論引導工作，廣大員工推進TPM管理。

你知道實施TPM設備管理怎么做嗎？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。