新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM管理咨詢

目前制造業非常重視企業的TPM管理，日韓制造業TPM管理的成功實踐為國內企業提供了良好的標桿。目前，TPM定義為(Total Productive Maintenance)全員生產維護，從單純意義上的設備維護或管理升級為囊括所有企業活動的現代管理制度，強調“全員、全過程、全系統”，設備管理為TPM管理所強調中的全過程中的一大主要方面。

TPM管理有八大支柱：人才培養、初期管理、質量管理、課題改善、安全管理、事務改善、專業維護、自主管理。兩大支柱是5S活動和小組活動。TPM管理八大支柱的兩條基礎已經明確強調了TPM管理相關的人力資源、生產線建設、質量、成本、環境安全、流程、設備維護等方面。

TPM管理最早來源于生產現場的設備維護，給很多管理者的印象是TPM管理等同于設備管理，所以很多企業把TPM管理交給設備部門來推進，實際上是一種認識上的偏差。TPM管理是生產力的創新活動，需要專門設立經營創新部門，由總經理親自抓。如果把TPM管理交給設備部門來推進的話，效果可能會很差。

由于生產現場管理的基本要素是人、機、材、法、環，TPM管理非常重視的首先是人才培養，致力于通過人才培養實現提高企業綜合實力的目標；其次是“機械”設備的管理。企業許多管理指標的實現不是設備，而是不斷追求設備綜合效率的提高。現代企業對設備維護的重視也可以從TPM管理的起源和發展過程中略知一二。

TPM管理不是著眼于企業的外部管理，而是著眼于顧客看不到的企業內的組織力，也就是生產現場的實力。通過現場持續改進活動，形成了自律精神的組織機制，促進了企業在競爭中獲得更強的成本競爭力、應對波動能力、開發能力、質量保證能力，在企業核心競爭力中占有優勢地位。

它完全來自企業內部，來自現場的人的力量。TPM管理有浪費0化、不良0化、故障0化、災害0化四個目標，不斷挑戰浪費、缺陷。TPM管理是精益管理，是夯實企業基礎管理的收益管理。

生產現場設備管理是TPM管理的主要實踐對象，TPM管理總體上分為7個階段，初期清潔、源頭/困難源對策、基準書的制定、總檢查、自主檢查、工程質量保證、自主管理，各階段的開展必須以設備為中心注入大量的現場實用知識。

TPM管理活動加強了設備管理。設備管理一般分為設備分類、設備性能鑒定、設備目視診斷技術、設備檢修、設備預防性維護計劃、重要設備備件儲備等內容。TPM管理活動是指現場實現設備管理的這些內容，通過各階段的TPM管理活動不斷整理設備管理流程，培養比設備強的人，提高設備綜合效率，用設備制造質量，從而獲得利潤。

TPM管理活動強調“全員、全程、全系統”的參與。全員強調的是從總經理到一線操作人員全員參與，全程強調的是從客戶需求信息輸入到企業生產管理活動到客戶滿意產品交付的輸出屬于TPM管理活動的過程，全系統強調的是在生產流程和管理流程上不斷創新、經過TPM管理是一個實用的工具，極其重視5S管理和班組活動兩大基礎，員工通過集團活動做好5S管理，TPM管理奠定了基礎。

但是，很多企業未能通過TPM活動激活員工參與的積極性，員工在活動中感受不到TPM管理活動帶來的好處，5S管理做得不好，TPM管理活動效果不太好。TPM管理活動成功的八大支柱是通過TPM管理活動建立優秀團隊，培養員工和管理者自主工作和承擔責任的意識，學習跨部門管理，容忍失敗鼓勵創新，從而創造生動活潑的管理現場。

你對TPM管理了解多少呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。