新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。那么，企業(yè)推行TPM管理的支柱是什么呢？

TPM管理咨詢

企業(yè)推行TPM管理的支柱，TPM管理在企業(yè)的推行中，“支柱”是一個很重要的概念，它是TPM管理各項改善活動推展的組織者。每一個“支柱”都是一個跨職能部門的團隊，在各支柱中也各有其推行步驟，此為其特色之一。根據(jù)各支柱的分解及主持，來展開改善活動，或是基于小團體活動，促進公司以設(shè)備為中心的體質(zhì)完善。

我們發(fā)現(xiàn)，雖然有很多資料都會談到TPM管理的五大支柱或八大支柱，命名也可能存在出入，但是基本上都是圍繞著Nakajima模式進行的，TPM管理支柱包括：

1、品質(zhì)保全

為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

2、教育訓練

不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點需要說明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事，也是每個部門的職責，并且應(yīng)成為每個職工的自覺行動。再則，隨著社會的發(fā)展和進步，工作和學習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，我們要把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。

3、個別改善

為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。

4、事務(wù)改善

管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動，同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

5、計劃維護

在運轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計劃的對設(shè)備的劣化進行復原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。

6、設(shè)備初期管理

為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機制能減少維修、免維修思想設(shè)計出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價格、工藝等要求對設(shè)備進行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。

7、自主維護

“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，所以自主維護活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心，以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運轉(zhuǎn)部門承擔了“防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

8、環(huán)境安全

“安全第一”這是一貫的認識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時，要建立起一種機制來確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。

一般而言，TPM管理這八大支柱的基礎(chǔ)是5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))與工廠目視化的管理。推進TPM管理往往也是從設(shè)備的初級清掃開始，以期發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。而目視化的管理方法又能協(xié)助現(xiàn)場人員更快的發(fā)現(xiàn)異常，并定位問題點。

企業(yè)推行TPM管理的支柱是什么？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。