標準作業實施步驟與要點？新益為標準作業咨詢公司概述：讓我們首先假設你了解標準作業的定義，并熟悉標準作業的三個主要文件。掌握了這些基本信息，你還有一個重要工作要做---從哪里開始實施標準作業？

第一次走進一個區域并試圖將標準作業落實到位，可能會讓人不知所措。幸運的是，在車間實施精益標準作業有一個簡單明了、循序漸進的方法。

精益生產咨詢

1.了解事實

假設你已經知道你想在哪里實施標準作業，你需要評估你的起始條件。花點時間觀察和記錄操作情況。為了真正了解這個過程，請確保你在你想用標準作業"上線"之前就開始收集數據。你觀察的時間越長，你會發現越多的間歇性問題。當你完成后，你應該知道：

當前的流程；

客戶需求；

加工時間；

周期時間；

影響生產的問題；

2.快速解決問題

在這里，你要解決你在步驟1中發現的一些問題。任何你可以提前輕松解決的問題（比如修復壞掉的工具或處理上游的質量問題），都會使標準作業流程更加順利地進行。不過，你的時間有限，所以不要試圖去解決所有問題。如果你試圖清除整個問題清單，你將永遠無法將標準作業落實到位。

專注于那些能帶來最大收益的問題，并且在標準作業開始運行之前就能解決。你可能已經確定了更有吸引力的項目，但如果它們遲遲不交付，也不會對你有幫助。只要記得在你把標準作業落實到位并穩定下來之后再解決它們！

有幾個工具可以使這個過程更容易：

1.帕累托圖：你在記錄周期時間時注意到的問題應該記錄在帕累托圖上。這將幫助你了解造成大部分變化的最重要的幾件事。

2.5Why：一旦你知道你想解決什么問題，就使用5Why來找到其根本原因。然后消除這些根本問題，而不是治療癥狀。

3.就方法達成一致

當團隊聚集在一起改善一個流程時，他們往往希望把球打出去，取得令人印象深刻的成果。不幸的是，一些團隊最終花了很多時間來爭論這樣做的最佳方法。他們不是在做改進，而是利用有限的時間爭論該怎么做。因此，什么都沒有完成。

事實上，一般來說，要做得更好，而不是完美。一次又一次，在車間里迅速采取行動，將改善工作落實到位，勝過坐在會議室里討論。如果團隊不能達成一致意見，就讓秒表來判斷。

4.對區域進行5S管理

在開始改變之前，先組織該區域，以消除浪費。將不需要的機器、工具和架子移出該區域--任何占用多余空間的東西。(請看我關于5S的文章，以獲得更多提示）。

5.如有必要，進行改善和生產線平衡

進行你所確定的、團隊所同意的改變。在進行改進后，不同工作區域的周期時間可能變得不均勻。因此，生產線很可能需要進行平衡。

6.減少庫存，改用看板

我一般建議等到一些初步的改善工作完成后再開始減少庫存。額外的零件存在是有原因的，即使它不是一個好的原因。

不過，在進行了初步的改善之后，使用看板來在材料系統中獲得一些結構。使用看板計算建立庫存水平，但要把任何多余的東西放在手邊。清楚地將其標記為過剩，如果你陷入其中，就采取反措施。一旦你確定你的看板數量設置正確，就用掉多余的材料。

這一步需要平衡。如果拉動庫存太快，潛在的問題就會跳出來咬你一口。但是，如果你不把減少庫存作為一個正式的、衡量的目標，你就永遠不會發現阻礙流動的問題。

7.布置好區域

一旦流程得到改善，庫存水平得到確定，就該是布置區域的時候了。由于5S、減少庫存和持續改善的結果，你一般會在這里看到一些空間的節省。

8.記錄新的流程

在一切就緒后，做最后的時間研究，并在標準作業文件中記錄下這些變化。

在開始標準作業后不久，你可能要做一些額外的改變來解決任何錯誤。但后來，你會開始看到更多真正改進的機會。這兩種情況的原則是一樣的。一旦標準作業建立起來，你就有了一個積極和持續變革的基礎。

標準作業實施步驟與要點？以上就是新益為標準作業咨詢公司的相關介紹，做好企業的標準作業工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。