精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源、降低企業管理和運營成本為主要目的的生產方式，是優化生產流程，解決企業目前生存與發展問題的最佳途徑。標準作業是企業實施精益生產的第一步，精益生產咨詢公司從標準作業的概念、標準作業的前提、實施標準作業的步驟三個方面詳細地介紹了標準作業建立的全過程，為企業標準作業的建立提供了方法。

標準作業

一、引言

標準作業目的是為了消除生產中的浪費、不均衡，通過對浪費、不均衡點的改善，實現生產周期的縮短、人機效率的提高等等，最終實現利潤的最大化。標準作業在豐田生產方式中是實現高效生產的主要基礎方法之一，是現場管理者判斷現場作業正常或異常的標準，更是改善的基礎工具。

二、標準作業簡介

標準作業是生產制造現場加工產品時的基準，是以人的動作為中心將人、物料、設備、環境等諸多因素進行最有效地組合，按照毫無浪費的作業順序、標準作業節拍時間、標準手持數量，高效加工生產的方法。在標準作業中，可以順利地實現高效生產，有效的運用諸多生產要素，把必要數量的物料與制造產品的設備、人、場地等要素經濟有效組合起來，這個組合的過程叫“作業組合”。這種組合即人、機、物料、環境科學組合的產物就是標準作業。

1.標準，是對重復性事務和概念所做的統一規定。它以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為基礎，經有關方面協商一致，由主管機構批準，以特定形式分布，作為共同遵守的準則和依據。

2.作業標準，是作業者進行作業所依據的準繩。狹義上就是對作業步驟、內容、方法、注意事項及質量標準進行設定的管理標準。

3.標準作業，以人的動作為中心、按沒有浪費的操作順序進行生產的方法。是將作業人員、作業順序、工序設備的布置、物流過程等問題做適當的組合，以達到生產目標而設立的作業方法。

4.標準化，在經濟、技術、科學及管理等社會實踐中，對重復性事務和概念，通過制訂、發布和實施標準，達到統一，以獲取最佳秩序和社會效益。

三、標準作業的建立

（一）標準作業的三前提

1.作業中以人的動作為中心、具有重復性。以人的動作作為研究對象，能夠反復實施作業動作的程序的這種流程，可以建立標準作業。

2.設備穩定、故障率低。生產線的運行中，設備故障太多，就會產生長時間的停止運作，要實施反復的作業，就很困難，同時也會產生大量的等待浪費。

3.品質穩定、不良率低。

（二）標準作業的三要素

1.節拍（TT）：一個零件（或總成）的生產或裝配作業按需要應該在多長時間內完成。

循環時間（CT）：作業者一個人進行標準作業時，毫不困難、最快的一個循環實際作業時間（包括步行時間，但不包括空手等待時間）

2.作業順序：作業者在規定循環時間內能夠最高效地生產出合格產品的動作順序。

如果作業順序不明確，各自按照喜好操作，容易造成不良品增多以及設備等相關不良問題。

3.標準手持：也叫標準中間在庫，按作業順序進行作業時為能反復地用同一順序、動作進行作業，在工序內持有最少量的半成品數量。

標準手持數按以下原則來確定：

（三）標準作業的步驟

1.確定節拍時間。

2.確定一個單位產品的完成時間。

3.確定作業順序。

4.確定在制品的標準持有量。

5.編制標準作業書。

（四）標準作業書

標準作業書主要包括標準作業三票：工序能力表、標準作業組合表、標準作業票。

具體步驟包括：

觀測時間――時間觀測表

制訂工序能力表――工序能力表

制訂標準作業組合票――標準作業組合票

制訂標準作業票――標準作業票

1.觀測時間。

（1）先仔細觀察作業內容，掌握作業順序、作業方法和觀測的位置，并按作業順序填入時間觀測表。要點：作業項目分的越細，越有利于平衡作業，越有利于確定改善點。但作業項目分的越細，要求觀測技能越高。

（2）觀看作業，尋找觀測點。所謂觀測點，指讀秒表的一瞬間、即該項作業結束的一瞬間。一般選連續動作的轉折點。另外要選好自己的觀測位置，既能清楚地看到作業者作業，又不能妨礙作業者作業。

（3）觀測時間：①開始觀測后，中途不停表，將各作業項目結束時的秒數讀出，填入觀測表；②觀測循環必須在10次以上；③例外的作業內容、時間在其發生時逐一紀錄；④秒表讀數用黑（藍）字填在虛線上方；⑤第一個循環的第一個項目讀數為0；⑥觀測時，注意力要高度集中。由于不注意沒有測到的項目立即跳過，繼續觀測下一項目。

（4）求出每個循環的時間。①用作業項目最下行的右側的時間值減去左側的時間值，其結果用紅字填入右側時間值下方的“一個循環時間”欄內；②第一個欄內因沒有數值，記入“-”。

（5）確定C.T值。①選擇循環時間中可能連續作業的最小的值填入“作業項目時間”欄的最下行（不要選擇異常值）；②如果每個循環里都有空手等待時間或異常時間，要將其減去后再確定C.T值。

（6）求出各作業項目的時間。①用下行的時間值減去上行的時間值，用紅字將結果填入下行；②第一個欄內因沒有數值，記入“-”。

（7）確定各作業項目時間。作業項目時間的合計應與C.T（循環時間）一致。不一致時可調整作業項目時間值，但不能改變C.T值。

（8）求出C.T的偏差值及C.T的平均值。①從不含異常值的一個循環時間中選最高值減去C.T值為偏差值；②選出不含異常值的一個循環時間，相加后除以一個循環時間的個數得出C.T的平均值。

2.工序能力表。

表示生產線內各工序加工時，各工序及整個生產線的生產能力。根據這張表可以發現工序有何瓶頸，為后期改善提供依據。

3.標準作業組合票。

明確各工序的手工作業時間及步行時間，用于考查TT內的一個作業者能夠承擔的工序范圍是多大。如果所分配作業量的組合時間剛好等于TT，就表示無法生產過來或者有等待現象發生。不管太長或太短都需要加以改善。另外，填入自動加工時間一起考查任何設備的組合是否可能。

4.標準作業票。它以圖的形式表示每個作業者的作業范圍。其中填入整個生產線設備配置、CT、TT、作業順序、標準中間在庫、物流方向、檢查品質頻度、注意安全等內容。將標準作業票掛在明顯之處，能讓別人了解生產線的作業狀況，并作為改善的工具、管理的工具、指導的手段。另外，上級管理人員能夠通過標準作業票評價現場監督人員的能力。因為標準作業票必須通過工序的作業改善頻繁地進行修正。

四、結語

標準作業是經過長期的探索總結出來的一套科學的管理工具，以其嚴密而科學化的方式，在作業過程中嚴格的限制了人的作業方法，將犯錯誤的概率降至最低，為提高品質，減少設備的故障和損壞，降低成本，提高工作效率起到了關鍵性的作用，建立標準作業是企業實施精益生產方式的必由之路。