一、精益成本管理項目概述

降本增效是指在精益生產里，通過技術熟練和提升，帶來的單位工作時間內的工作效率的提高，相對減低了每一產品單位的生產成本。降低成本，增加效益。成本的下降，不會影響到產品或者服務的質量水準，也不會影響到產品或者服務的交付能力，或者由于前兩者降低產生的利潤損失能被提升的利潤空間所覆蓋。

二、精益成本管理企業常見問題

1.成本浪費嚴重：無法控制生產過程的物料、人工、設備、費用、運營費用，導致大量的浪費存在。

2.管理無從下手：面對復雜工廠和生產流程，完全不懂成本結構、如何有效分析、管控成本，無從下手。

3.采購成本較高：想降低供應商采購成本，但不知道如何談判和目的達成，沒有數據、沒有議價能力和主動權。

4.動態管理不夠：面對項目多樣化、小批量，不確定因素多，無法進行成本動態管理，隱形成本高。

5.生產盈利低下：企業只要能正常交付產品，基本不管過程投入和產出比，生產盈利能力低下。

6.缺少成本分析：企業發展沒有以成本分析、定位來，驅動企業經營活動的開展，不能為企業戰略服務。

三、精益成本管理項目策略及措施

1.采購物資成本降低：通過采購系統管理，提升采購議價能力、產品價格分析、談判能力，周期成本降低等。

2.內部物資消耗控制：物資領用齊套化、工器具消耗物資以舊換新、內部材料消耗數據化、透明化。

3.全員成本改善課題：全面開展節能降耗、工藝改善、操作改善、流程改善、方法改善等活動。

4.生產降本工業工程：對生產全流程價值分析、再平衡、生產浪費降低等，對整個生產流程優化，提高效益。

5.成本管理體系建立：對生產消耗品以預算管控，生產物資品以齊套計劃管控，建立成本管控體系。

6.長效機制績效保障：以成本為管理為指標，建立KPI，損耗小、銷售額大、成本小、資金占用小。

四、精益成本管理項目實施目標

1.提高企業利潤：企業綜合利潤增加15%以上，企業經營更高效。

2.降低生產浪費：過程浪費減少，投入的人力物力同步減少，經營成本降低。

3.降低采購成本：控制采購成本，減少產品價格、減少庫存數量，減少內部物料消耗數量。

4.降低生產成本：生產節奏符合平衡產出，減少在制品閑置時間和空間，提高效率降低生產成本。

5.增強企業競爭力：成本控制符合市場經濟規律，市場成長空間、企業發展空間更加強大。

6.增強全員成本意識：全員有節約成本意識，數據管控、全員會合理利用再生資源，為生產服務，成本節約。

五、精益成本管理企業測評系統

六、精益成本管理項目實施內容

1.需求調研

①　初期溝通，了解需求

②　基礎成本數據分析，識別瓶頸

③　啟動準備，計劃分享

輸出成果：了解狀況，發現問題，為啟動做準備

2.團隊搭建及培訓

①　確定精益參與及責任組織，創建組織機構

②　精益方法、工具培訓

輸出成果：落實團隊責任制，推廣基礎知識，促進全員參與

3.KPI&KAI分解

①　成本節省，項目數量，人員參與等指標定義

②　各項KPI&KAI指標分解

輸出成果：關鍵指標定義并逐層分解、跟進

4.車間現場

①　車間5s檢查

②　問題清單

③　落實責任部門及整改時間，跟進整改效果

④　創建5S標準及流程

輸出成果：優化現場5S基礎

5.損失、浪費識別

①　確定損失、浪費標準定義

②　編寫數據收集表格

③　定義收集流程

④　根據損失及浪費定義改善優先級

輸出成果：正確識別浪費及損失

6.改善實施

①　IE,VSM,SMED等工具手法識別并解決工廠主要瓶頸

②　明確改善負責人及改善團隊，如存在技能差異，組織培訓

③　5W1H,4M,5WHYS分析損失根本原因

④　針對根源實施整改計劃

⑤　PDCA運用

輸出成果：通過精益方法及工具正確實施改善

7.項目實施效果檢查

①　改善項目清單匯總

②　PDCA循環跟進

③　項目B/C分析

⑥　編制標準操作程序如SOP,OPL及作業指導書等

④　建立最佳改善流程，實施擴展運用

輸出成果：成本及收益計算，創建標準性文檔

8.總結

①　月度總結及會議匯報

②　年度總結及匯報

③　下階段目標及計劃

輸出成果：月度/季度跟進實施效果

9.成本

①　成本分析與控制

②　工作平衡與工作分配

③　價值工程

④　現場改善

⑤　七大浪費