本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：庫(kù)存是供應(yīng)鏈管理不可或缺的一環(huán)，更是精益供應(yīng)鏈管理的核心環(huán)節(jié)之一。我們?cè)谧龊妙A(yù)測(cè)、計(jì)劃及物料采購(gòu)之后，就需要進(jìn)入收貨環(huán)節(jié)，也即物料到庫(kù)的環(huán)節(jié)。如圖所示。

作業(yè)流程

所謂庫(kù)存，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是指企業(yè)原材料、半成品、成品、零件、工具及辦公用品等的儲(chǔ)存量。庫(kù)存存在于供應(yīng)鏈運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)，如圖2所示。

供應(yīng)鏈中的庫(kù)存

庫(kù)存控制是企業(yè)物料管理的核心，庫(kù)存過(guò)剩或庫(kù)存短缺對(duì)企業(yè)物料管理的順暢及物料成本，具有重大影響。

庫(kù)存控制的意義就是：以最佳方式控制原料、半成品、成品、零件、工具及辦公用品的庫(kù)存種類和庫(kù)存數(shù)量；一方面配合企業(yè)內(nèi)各項(xiàng)生產(chǎn)需要，另一方面使產(chǎn)品的物料成本保持最低。

然而，在實(shí)踐當(dāng)中，庫(kù)存在發(fā)揮積極作用的同時(shí)，也成為很多企業(yè)的負(fù)擔(dān)。事實(shí)上，庫(kù)存是一把雙刃劍，我們應(yīng)當(dāng)更加正確地理解庫(kù)存的內(nèi)涵。

1、理解庫(kù)存產(chǎn)生的原因。

為順利提供企業(yè)生產(chǎn)所需的物料及滿足客戶對(duì)產(chǎn)品交期與數(shù)量的要求，任何企業(yè)均不得不積壓一些庫(kù)存，如成品庫(kù)存、半成品庫(kù)存、原材料庫(kù)存。

具體而言，庫(kù)存產(chǎn)生的原因主要包括8點(diǎn)。

（1）淡季備庫(kù)供應(yīng)旺季；

（2）維持產(chǎn)量，穩(wěn)定員工就業(yè)；

（3）預(yù)備安全存量，用于預(yù)防不確定性因素和訂購(gòu)Lead Time(前置時(shí)間）下物料無(wú)法到廠造成停產(chǎn)；

（4）為獲取大批量采購(gòu)的價(jià)格折扣之利；

（5）為達(dá)到經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量的需求；

（6）滿足客戶隨時(shí)取貨的欲望；

（7）設(shè)計(jì)或工程變更造成的呆滯庫(kù)存；

（8）因投機(jī)而增加庫(kù)存。

由庫(kù)存的產(chǎn)生原因可見(jiàn)，庫(kù)存并不始終具有積極意義，如設(shè)計(jì)或工程變更造成的呆滯庫(kù)存，就會(huì)造成企業(yè)的價(jià)值損失，而因投機(jī)而增加的庫(kù)存，同樣存在巨大的呆滯風(fēng)險(xiǎn)。

2、認(rèn)清庫(kù)存不當(dāng)?shù)膿p失。

庫(kù)存不當(dāng)造成的損失，體現(xiàn)在兩個(gè)層面，即庫(kù)存過(guò)剩和庫(kù)存短缺。

（1）庫(kù)存過(guò)剩的損失

①庫(kù)存周轉(zhuǎn)慢而積壓大量資金；

②庫(kù)存存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，變舊折損或變質(zhì)，成為廢料、廢品；

③庫(kù)存流行過(guò)時(shí)或設(shè)計(jì)變更而成為呆料。

（2）庫(kù)存短缺的損失

①生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備停工、待料的損失；

②缺貨、延遲交貨而造成銷貨損失、客戶不滿；

③缺貨、延遲交貨而造成客戶流失的損失

3、掌握降低庫(kù)存的方法。

庫(kù)存并非越多越安全，也并非越少越節(jié)約，在關(guān)于庫(kù)存控制的實(shí)踐中，企業(yè)、尤其是PMC經(jīng)理必須掌握降低庫(kù)存水準(zhǔn)的有效方法，主要包括：

（1）遴選優(yōu)良的供應(yīng)商；

（2）縮短訂購(gòu)LEAD TIME；

（3）強(qiáng)化銷售預(yù)測(cè)能力；

（4）實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）；

（5）采購(gòu)經(jīng)濟(jì)批量；

（6）確保庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確性；

（7）降低物料品質(zhì)不良率；

（8）采用正確的庫(kù)存控制方法。

只有在正確理解庫(kù)存的利與弊之后，企業(yè)才有可能借助降低庫(kù)存水準(zhǔn)的有效方法，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的有效控制，防止庫(kù)存過(guò)剩或庫(kù)存短缺，讓庫(kù)存成為提高企業(yè)運(yùn)作效率的助力，而非負(fù)擔(dān)。

4、明確需要控制的庫(kù)存。

企業(yè)必須理解，庫(kù)存需要控制，但并非所有的庫(kù)存都需要做相同程度的控制。每種物品的庫(kù)存重要性并不相同，所應(yīng)采取的控制方式及程度也應(yīng)不同。故需要對(duì)庫(kù)存采用ABC分析法進(jìn)行分析，然后按A、B、C類采取不同的控制方式。

ABC分析法具體包含2個(gè)步驟。

（1）對(duì)所有庫(kù)存項(xiàng)目建立詳細(xì)資料，然后按以下準(zhǔn)則以貨值將所有庫(kù)存項(xiàng)目分為A、B、C三類。

①A類：項(xiàng)目少，金額大——重要的少數(shù)；

②C類：項(xiàng)目相當(dāng)多，金額很小——不重要的大多數(shù)；

③B類：介于A類和C類之間，項(xiàng)目與金額比率相當(dāng)。

例如，典型的ABC分類比例如下所示。

①A類：項(xiàng)目占10%，價(jià)值占70%；

②B類：項(xiàng)目占25%，價(jià)值占20%；

③C類：項(xiàng)目占65%，價(jià)值占10%。

（2）根據(jù)A、B、C三類庫(kù)存控制和金額的項(xiàng)目關(guān)系，對(duì)A、B、C三類庫(kù)存做不同程度的管控。

①A類：價(jià)值高、項(xiàng)目少，積壓大量資金。需要有一套完整的記錄，借以分析其需求狀況（需求數(shù)量、需求時(shí)間），嚴(yán)格計(jì)算前置時(shí)間，適時(shí)提出訂購(gòu)，盡量降低庫(kù)存。

②B類：對(duì)B類庫(kù)存的未來(lái)需求量不必做詳細(xì)預(yù)測(cè)，只要每天對(duì)庫(kù)存的增減加以記錄，達(dá)到訂購(gòu)點(diǎn)，即以經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量進(jìn)行訂購(gòu)。

③C類：價(jià)值低、項(xiàng)目少,需要資金少。如果設(shè)立一套完整的記錄嚴(yán)格地執(zhí)行庫(kù)存控制，則所能節(jié)省的費(fèi)用也許低于庫(kù)存增加的成本，不劃算。一般采用大批購(gòu)買，并用復(fù)倉(cāng)式來(lái)控制，以免影響工作進(jìn)度。 C類物料應(yīng)存放在公開(kāi)的地方，且離作業(yè)員越近越好。

ABC分類法是極為重要的管理工具，凡需要實(shí)行重點(diǎn)管理的各個(gè)層面都適用。

例如，

（1）供應(yīng)商ABC分類：指按向供應(yīng)商采購(gòu)金額的多少，將供應(yīng)商分為ABC三級(jí)。A級(jí)供應(yīng)商，向其采購(gòu)金額大，故可爭(zhēng)取到較大的采購(gòu)價(jià)折扣。

（2）庫(kù)存金額ABC分類：指按庫(kù)存金額的多少，將庫(kù)存分為ABC三類。A類庫(kù)存金額較大，通過(guò)控制A類庫(kù)存，可降低的庫(kù)存金額理應(yīng)較大。

（3）來(lái)料不良率ABC分類：指按來(lái)料品質(zhì)不良率的多少，將物料分為ABC三類。A類：來(lái)料不良率高，應(yīng)更換供應(yīng)商；B類：應(yīng)督促供應(yīng)商提高品質(zhì)，降低來(lái)料不良率；C類：繼續(xù)保持其供貨關(guān)系。

（4）采購(gòu)金額ABC分類：指按物料采購(gòu)金額的多少，將物料分成ABC三類。A類物料，其金額高，應(yīng)多找?guī)准夜?yīng)商進(jìn)行比價(jià)、議價(jià)，來(lái)達(dá)到降低采購(gòu)成本的目的。