新益為TPM咨詢公司概述：機電設備在生產(chǎn)、生活過程中發(fā)揮著極其重要的作用，設備安裝的好壞直接影響企業(yè)的正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)與發(fā)展。因而設備安裝是企業(yè)生產(chǎn)工作相當重要的一環(huán)。因此，為了保證生產(chǎn)有序、順利的進行，必須加強機電設備安裝技術(shù)，促使其充分發(fā)揮效能，不斷改善設備狀態(tài)，延長使用壽命，為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟效益。

設備管理之設備安裝

一、裝配不緊密

總的來說，機電設備安裝過程中的一項重要工作之就是裝配，而裝配的基礎工作又往往是通過螺栓和螺母的聯(lián)接來實現(xiàn)。在進行這種聯(lián)接過程中，必須要把握好程度。如果聯(lián)接過于松動，很容易導致設備在運行過程中發(fā)生振動，甚至會因頻率相同而發(fā)生系統(tǒng)共振，輕則會產(chǎn)生極大的噪音，嚴重的甚至會導致結(jié)合部斷裂，進而引發(fā)生產(chǎn)事故；相反，如果聯(lián)接的過于緊密，則缺乏必要的緩沖，久而久之，螺栓在機械力與電磁力的長期作用下很容易產(chǎn)生金屬疲勞，發(fā)生剪切或螺牙滑絲等聯(lián)接過松的情況，使部件之間的裝配松動，甚至會引發(fā)安全事故。

在聯(lián)接電氣工程傳導電流的螺栓、螺母時，要對其機械效應以及電熱效應引起足夠的重視，如果壓接不緊，接觸電阻增大，通電時很容易產(chǎn)生發(fā)熱導致接觸面氧化，進而電阻增大的惡性循環(huán)；如果直至嚴重過熱，燒熔聯(lián)接處，引發(fā)接地短路、斷開事故。

二、產(chǎn)生噪聲振動

近年來，人們環(huán)保意識的不斷提升，對環(huán)保的要求越來越高，對噪聲的重視程度越來越高。機電設備多種多樣，且多以“動”為主要特征的，這就決定了其極容易產(chǎn)生振動，進而引發(fā)噪聲噪音污染，嚴重的甚至會給人們正常的生產(chǎn)和生活造成惡劣的影響。在設備機房中集中安裝有冷凍機組、空調(diào)循環(huán)水泵、加壓水泵、空氣處理機組、冷卻塔、各類風機、變壓器、暖通以及給排水等動力機電設備，成為噪聲與振動的主要發(fā)源地。這些設備在運行時都需要很大的動力，而且，這些設備在運行中會因為旋轉(zhuǎn)的慣性力以及偏心不平衡產(chǎn)生的擾力等，引起設備部件產(chǎn)生強迫性振動，并通過設備底座、線路、管道等與建筑物的連接部分產(chǎn)生振動和噪聲，并以固體聲和空氣聲波的形式向周圍空間輻射噪聲進行傳播，從而影響人們的生產(chǎn)生活。造成這一問題的原因主要有：

其一，泵轉(zhuǎn)子不平衡，軸承間隙大，轉(zhuǎn)子和定子相磨擦，轉(zhuǎn)子與殼體同心度差等，這些都是機械方面的問題。

其二，電機轉(zhuǎn)子不平衡，軸承間隙大，轉(zhuǎn)子和定子氣隙不均勻。其三，在操作過程中，工藝操作參數(shù)偏離泵的額定參數(shù)太多，引起泵的運行不平穩(wěn)。

三、電氣設備問題

其一，在安裝隔離開關時，動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不夠，或者是操作不當極易導致接觸面發(fā)生電熱氧化，導致接觸電阻增大，進而灼傷、燒蝕觸頭，造成事故。

其二，斷路器的弧觸指和觸頭裝配不正確，接觸壓力、插入行程、同期性、分合閘速度等達不到設計要求，使觸頭溫度過熱、熄弧時間延長，致使絕緣介質(zhì)分解、壓力驟增，甚至會引發(fā)斷路器爆炸事故。

其三，電流互感器的安裝和檢修不慎，導致一次繞組開路，往往會產(chǎn)生很高的過電壓，危及設備與人身安全。

其四，有載調(diào)壓裝置的調(diào)節(jié)裝置機構(gòu)裝配如果錯誤，或者是在裝配時不慎將雜物掉入其中，而卡住機構(gòu)，引發(fā)不同程度的事故。

其五，主變壓器絕緣破壞或擊穿。在安裝主變吊芯和高壓管時，如果不慎掉入雜物，器身、套管內(nèi)排水不徹底以及密封裝置安裝錯誤或者在安裝中損壞等，都會使主變絕緣強度大為降低，導致局部絕緣破壞或擊穿，進而引發(fā)惡性事故。

其六，主變壓器保護拒動。主變壓器內(nèi)部出線側(cè)發(fā)生短路、接地等事故，而保護拒動、斷路器不跳閘，巨大的短路電流會使短路處事故狀態(tài)擴大，也使主變內(nèi)部溫度驟升，變壓器油迅速汽化、分解，成為高爆性的可燃物質(zhì)，進而可能發(fā)生主變爆炸的惡性事故。

四、超電流問題

如果泵的軸承發(fā)生損壞，轉(zhuǎn)子與殼體的相互磨擦以及泵內(nèi)有異物等都會使其不能正常工作。另外，如果電機的功率偏小，過載電流整定偏小，或者線路電阻偏高以及電源缺相等都會引起電機失控。在操作過程中，如果所送介質(zhì)超過泵的設計能力，如密度大、粘度高、需求量高等也同樣會引發(fā)超電流問題。