TPM培訓公司概述：隨著全球經濟一體化進程的加快，傳統質量管理正在發生裂變，由一個公司的質量管理（CQC）向全集團（含供應商）質量管理（GWQC）轉變，供應商質量管理成為集團公司管理中的重要一環。

供應商質量管理

一、選擇供應商的十大原則

1、系統全面性原則：全面系統評價體系的建立和使用。

2、簡明科學性原則：供應商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學化。

3、穩定可比性原則：評估體系應該穩定運做，標準統一，減少主觀因素。

4、靈活可操作性原則：不同行業、企業、產品需求、不同環境下的供應商評價應是不一樣的，保持一定的靈活操作性。

5、門當戶對原則：供應商的規模和層次和采購商相當。

6、半數比例原則：購買數量不超過供應商產能的50%，反對全額供貨的供應商。如果僅由一家供應商負責100%的供貨和100%成本分攤，則采購商風險較大，因為一旦該供應商出現問題，按照“蝴蝶效應”的發展，勢必影響整個供應鏈的正常運行。不僅如此，采購商在對某些供應材料或產品有依賴性時，還要考慮地域風險。

7、供應源數量控制原則：同類物料的供應商數量約2到3家，主次供應商之分。這樣可以降低管理成本和提高供應商管理，保證供應的穩定性。

8、供應鏈戰略原則：與重要供應商發展供應鏈戰略合作關系。

9、學習更新原則：評估的指針、標桿對比的對象以及評估的工具與技術都需要不斷的更新。

10、總原則——全面、具體、客觀原則：建立和使用一個全面的供應商綜合評價指標體系，對供應商做出全面、具體、客觀的評價。綜合考慮供應商的業績、設備管理、人力資源開發、質量控制、成本控制、技術開發、用戶滿意度、交貨協議等方面可能影響供應鏈合作關系的方面。

二、供應商質量管理十大原則

傳統的來料質量管理主要是針對IQC內部管理，對外則作為一種被動式的關系。因伴隨追求質量的提升及雙贏的局面，IQC來料質量管理將轉變為供應商的源頭質量管理。企業不是被動的與供應商打交道，而且要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質量休系。

1、采購商對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經常對供應商進行質量檢查。

2、采購商定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現場檢查。

3、采購商減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險。

4、采購商制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規程。

5、對選定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協議，在該協議中具體規定雙方的權利與義務、雙方互惠條件。

6、采購商可在供應商處設立SJQE，SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應商的質量管理。

7、采購商定期或不定期地對供應商進行等級評比，制定和落實執行獎懲措施。

8、每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。

9、采購商對重點材料的供應商上游廠商進行監控質量管理。

10、管控供應商材料的制程參數變更或設計變更時均需采購商的確認批準。