精益生產在MES系統中有何實施優勢？新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是企業為適應上下形勢的需要而產生的一種新的生產和思維模式。過在生產經營的全過程之中貫徹精益管理的思想，可以有效地避免和消除生產之中的各種浪費，同時又能以質量好、成本低、時間最短的方式向市場提供所需的產品。

精益生產咨詢

車間制造執行系統是實現精益生產的有效途徑，即制造執行系統是實現精益生產的最佳軟件載體。

一、制造執行系統的實施過程

MES系統的實施和建設過程之中，采取了下列措施，推行精益生產和精細化管理，取得了滿意的效果。

1)MES系統應充分利用生產實踐之中的真實數據

初期，分廠拿出5個產品、299個零部件、3000多道工序，完全在MES環境之下運行。從計劃員導入零件生產計劃開始，物料組發放物料，班組長收到物料之后組織生產。然后進行小組調度，完成竣工報告，并進行班組棟的交接，生成生產報告，分廠對MES系統生產的全過程進行監控，并對相關人員進行相應的考核。最終，數據報告的完整率為91%，達到了初始階段設定的目標。目前，又有13款產品的信息陸續進入維護系統，所有上線產品都在接受指令。

2）定期召開MES系統推進會，及時解決實施中的問題

分廠領導召集生產線條的計劃、調度、統計員及相關班組長，與MES軟件廠家共同研究應用過程中遇到的問題及解決方案。充分發揮全員的主觀能動性，各線條相關人員及班組長積極建言獻策，提出合理化建議，如14組班組長建議在班組匯報中增加在制數據，經過討論后已經實現，這樣可以更有效地幫助生產班組了解上道工序生產情況，實現下道工序的透明化生產，合理安排本班組生產；每天召開項目例會，項目實施雙方共同解決在班組匯報中遇到的難題，并就決策系統、材料定額及工具模塊等新功能提出新需求。

3）開展產品工藝流程評審會，優化生產流程

分廠廠長親自參與到項目實施中來，組織技術、生產人員及班組長參加產品工藝流程評審會，對上道工序MES系統前的產品信息數據的工藝流程、工時進行詳細評審和整理。在MES系統的指導下，在不影響產品質量狀態的前提下堅持優化物流路線，對生產布點進行了調整，節約了設備等待時間，提高了生產效率，這樣的零件在分廠前期合并后還有不少，與精益生產的本質相符，即達到了低的成本，短的時間。

4）與相關單位充分溝通協作，將系統價值發揮到大

為了使MES系統生產全過程形成閉環，分廠與檢驗中心應充分溝通，把駐分廠檢驗加入MES系統節點當中，這樣，零件從來料到生產再到檢驗，后到發出，整個過程實現了MES系統下的準確監控，把生產環節全部納入實時看板，有效提升了分廠生產管理水平。

二.制造執行系統的實施效果

1）利用MES的高級排產，計劃員能夠通過圖形化界面、直觀地把每個零件的每道工序自動排到具體生產設備上，并且可以把計劃到在某段時間內某個設備具體加工某道工序，達到了精益化組織生產的目的；在面對緊急訂單時，計劃員可以通過圖形化界面進行插單，并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響。

2）班組長通過現場信息管理模塊直接接收生產任務，按照MES系統排產指令所規定的計劃加工任務、加工設備、開始加工時間、加工完成時間進行派工組織生產，避免了生產組織的隨意性，有效利用了設備資源。

3）通過MES系統提供的各種生產看板，實現了整個生產過程的信息共享。計劃調度可以隨時了解生產現場各零件的加工狀態和生產異常情況，從而及時掌握生產進度和處理生產異常。

4）通過系統可以自動統計定制的生產日報表、月報表、調度報表。領導、計劃員、調度員可以隨時查看報表，減少了大量的統計時間，避免了人為的錯誤，達到了及時、準確的結果。

5）使用MES刀具管理模塊，各班組建立了刀具庫的臺賬明細，通過看板管理，刀具庫存情況一目了然，對刀具進行統一管理，嚴格控制刀具的浪費，大大降低了生產成本。

精益生產在MES系統中有何實施優勢？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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