精益生產(chǎn)重要的5大工具是什么？新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善正是因?yàn)閮纱筇卣鳎拍?ldquo;以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出”。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

顯得降低成本，減少交貨時(shí)間和庫存，并改進(jìn)交易流程。

盡管精益生產(chǎn)起源于制造業(yè)，但全球幾乎所有行業(yè)和所有類型的組織都可以從中受益。不久前，我們回顧了實(shí)施精益生產(chǎn)的5個(gè)核心工具。今天呢？我們繼續(xù)分享5個(gè)更重要的精益生產(chǎn)工具！

1、改善

改善是加快過程改進(jìn)項(xiàng)目的一種方法。雖然最初是為制造而開發(fā)的，但改善已廣泛用于許多行業(yè)，并且對(duì)于流程改進(jìn)從業(yè)者來說是一種有價(jià)值的技術(shù)。改善是一項(xiàng)專門的3-5天活動(dòng)，旨在推動(dòng)流程改進(jìn)。員工從日常工作中休息并參與改善，立即實(shí)施解決方案，以更好地計(jì)劃和實(shí)施改善活動(dòng)。

2、浪費(fèi)分析

在精益生產(chǎn)中，流程中所有非必要的浪費(fèi)都是浪費(fèi)，從客戶的角度來看不會(huì)增加價(jià)值。精益生產(chǎn)的目的是識(shí)別、分析和消除所有浪費(fèi)的來源，例如缺陷或過多的庫存。

使用Companion通過Minitab的浪費(fèi)分析的操作來記錄每個(gè)過程中的各類浪費(fèi)，并對(duì)浪費(fèi)程度進(jìn)行量化和分類。浪費(fèi)分析活動(dòng)由被檢查過程內(nèi)外的多個(gè)觀察者執(zhí)行時(shí)最有效。

3、快速切換

快速切換是一種工藝分析方法，可減少設(shè)置前置時(shí)間、技術(shù)資源和材料要求。最初，該技術(shù)用于制造環(huán)境，尤其是工具和模具。最近，這種方法已應(yīng)用于許多需要快速調(diào)整的工作流程，例如醫(yī)院病床、手術(shù)室或卸載/裝載航空公司乘客。快速切換，包括識(shí)別流程步驟并將其分類為以下兩類之一：

內(nèi)部快速切換，必須在進(jìn)程停止時(shí)進(jìn)行，外部快速切換，可以在進(jìn)程運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，或者在設(shè)置之前或之后進(jìn)行，對(duì)于當(dāng)前和改進(jìn)的狀態(tài)，使用快速切換來比較內(nèi)部和外部過程組件和設(shè)置。經(jīng)過通過實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換，組織可以減少內(nèi)部設(shè)置時(shí)間，從而減少非生產(chǎn)流程的時(shí)間，并允許更多的設(shè)置、更小的運(yùn)行批次和改進(jìn)的流程。第二個(gè)目標(biāo)是減少總準(zhǔn)備時(shí)間以釋放勞動(dòng)力。

4、線平衡

線平衡是一種“平衡”流程步驟以平滑完成這些步驟所需時(shí)間的方法。當(dāng)流程步驟不平衡時(shí)，可能存在一個(gè)或多個(gè)約束或瓶頸。

線平衡的目標(biāo)是消除非增值任務(wù)，合并任務(wù)，并緊密平衡剩余步驟，從而滿足客戶的需求率。使用線平衡－流程圖，或線平衡，來使用Companion－價(jià)值流圖的形式，將多任務(wù)流程圖或價(jià)值流圖與節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行比較。

當(dāng)您嘗試平衡生產(chǎn)單元或一系列連續(xù)的工藝步驟時(shí)，生產(chǎn)線平衡非常有用！

5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為流程提供了最佳和最可靠的方法和步驟。標(biāo)準(zhǔn)化工作，明確工作流程，記錄最佳工作方式，確保一致性，加快員工培訓(xùn)，為進(jìn)一步改進(jìn)提供基礎(chǔ)。

將Companion與Minitab的標(biāo)準(zhǔn)工作組合圖一起使用，顯示與每個(gè)工作元素相關(guān)的人工工作、機(jī)器工作和旅行時(shí)間。輸出圖形顯示：人工（操作員控制）時(shí)間、機(jī)器工作時(shí)間和行程時(shí)間的累積時(shí)間，查看組合數(shù)據(jù)有助于識(shí)別冗余操作和浪費(fèi)的等待。

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