企業實行精益生產管理有何對策？新益為精益生產管理培訓公司概述：精益生產（Lean Production），精，即少而精，不投入多余生產要素，只是在必要的時間生產必要數量的市場急需產品；益，即所有經營活動都要有益有效，即有經濟性。

精益生產管理培訓

二、精益生產的基本管理思想

1、杜絕浪費——精益生產的核心思想是“杜絕一切浪費”。生產過程中的浪費包括：生產過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、加工本身的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、未被使用的員工的創造力的浪費等，精益生產的核心是徹底杜絕上述浪費現象，達到降低成本、提高生產力的目的。

2、以人為本——精益生產管理方法使企業中的每一位員工都處于平等的地位；視員工為企業的合作伙伴；積極鼓勵員工參與決策，將自己的想法融入工作；尊重員工的建議和意見，注重上下級的溝通交流，領導與員工之間相互信任；當生產線出現問題時，充分授權員工自主決策。

3、以客戶價值為中心——精益生產成功的關鍵是將公司內部活動與外部市場需求和諧統一到公司發展目標中。

4、持續改進——精益生產管理以“對完美無止境的追求”為經營目標，追求產品在質量、成本、服務等方面的持續改進。這里的持續改進不僅僅是一套工具或改進計劃，也不僅僅是公司的短期活動，而是一套不斷追求改進的綜合原則，以及加速流程、消除浪費的企業文化，并提高質量。

三、實施精益生產的手段和工具

主要包括：1、看板——看板是反映生產過程中各種變化的卡片。看板上的信息通常包括：零件編號、產品名稱、制造編號、容器規格、看板編號、交貨地點和零件外觀。

2、可視管理——可視管理可以顯示材料或工具應該放置在哪里，某些類型的工具或零件的數量，執行某項工作的程序和進度，以及其他各種工作流信息的重要性。

3、“一個流”生產——指從原材料輸入到成品輸出的全過程。產品實現單一流動，始終處于不停滯、不積累、不超越、不下降的狀態，按照節拍生產，一個一個流動的生產方式。

4、快速切換——即盡量減少切換時間，減少設備停機時間，從而增加生產計劃的靈活性，提高設備的有效運行能力。

5、自働化技術——不僅包括“以機代勞”的技術，也是發現異常和質量缺陷的技術手段。當出現異常或質量缺陷時，生產線或機器自動停止工作的一種技術裝置，表示人與機器的有機關系和活動。

6、TPM——基本概念可以概括為“三全”：即全系統、全效率、全員參與。實施TPM管理的最終目標是實現四個“零”的目標，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

精益生產還有減少人工、優化車間布局設計、標準化作業等工具，這里不再贅述。

四、精益生產管理在我國的應用

中國精益制造的先行者是長春一汽集團公司。早在1980年代中期，一汽集團就走上了精益生產之路。經過多年的努力，精益生產方式為企業帶來了豐厚的利潤。更重要的是，全公司都在積極探索和實踐，形成了全員轉變生產方式的合力。雖然像長春一汽這樣的中國精益先行者很多，但我國制造業對精益的反應普遍遲緩，不及發達國家熱情。綜合來看，我國工商界和學界對精益思想還缺乏系統的、高層次的認識，精益思想的普及和推廣工作尚未開展。

五、中國企業實施精益生產的幾點建議

1、消除現有文化與精益生產方式的沖突

精益生產方法不僅是由各種生產管理技術組成的工具系統，還必須與企業的文化元素相結合。要保證精益生產方式在企業中的成功實施，首先要從企業制度和文化上進行構建。比如在精益生產方法中，發現問題和解決問題被視為機會能力的一種表現，但目前國內的考核體系認為有問題，就是工作沒有做好，能力不好。必須首先解決這種制度文化沖突。

在精益生產中，要建立全員參與的文化，培養主人翁意識，讓每一位員工都得到培養，從而提高員工的整體素質，讓員工有能力發現各種不合理的地方。生產中出現的現象并及時提出；其次要充分賦能員工，讓員工發現問題第一時間做出決策，杜絕錯誤；此外，精益生產企業內部建立了公開透明的文化，員工可以經常進行深入的交談和交流，以降低生產成本出現的短視行為。

2、變革需要最高決策層的不斷推動

精益生產的實施不是企業某一階段的活動，而是一個持續改進的過程。我國大部分國有企業和大型民營企業，很多企業的領導不知道也不了解精益生產方法的內容。他們關心成本，但不關心浪費；他們關心利潤，但他們不關心過程；他們關心銷售，但他們不關心生產。

3、逐步建立完善的改進管理體系

企業應建立完善的改進支持體系，以保證公司的持續改進。如改進建議系統或獎勵和認可系統，對改進結果做出獎勵。這有利于激發員工的積極性和創造性，提高員工的主人翁意識，對促進企業精益生產的長遠發展起到很好的推動作用。精益生產絕不僅僅是一些機械改進工具，而是涉及研發、制造、銷售、物流以及供應商和客戶的整個管理體系，建立良好的基礎是成功實施的保證。

企業實行精益生產管理有何對策？以上就是新益為精益生產管理培訓公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。