新益為精益生產咨詢公司概述：市場競爭的全球化、顧客和市場需求的多樣化和不確定性、產品壽命的縮短、價格競爭的加劇等等都給企業現存的生產方式提出新的、更高的要求。精益生產方式在我國企業的應用發展下，憑借著快速提高現場管理水平的效果成為企業管理的重要支柱。

精益生產

一、傳統生產方式的不足是引入精益生產的前提

傳統生產面對的瓶頸問題：

1、產品切換時間長。由于生產的產品品種越來越多，用在換線的時間越來越長，因此生產效率低，庫存量也大。

2、客戶要求靈活性增加。客戶需求不確定，一般提早兩天發指示，第三天就要出貨，兩天時間根本就出不了產品，只能增加產品庫存來滿足客戶的需要？

3、批量小批次多。例如：每臺機器的最小生產批量是200公斤，而客戶的訂單卻越來越小，有時候甚至是1、2公斤，這樣的訂單每做一次就會增加剩余庫存，而且越積越多，只能增加倉庫來應對。

由于少品種、大批量的傳統生產管理方式忽視了顧客的個性化需求，因而越來越不能適應市場的需求。在這種情況下，傳統生產管理方式本來具備的優點變成了缺陷：在傳統生產管理方式下，企業制造出的產品形成大量的庫存。由于產品價格不斷降低，這些庫存處于持續貶值的過程中，這給企業帶來了巨大的損失。因此，商品經濟的發展呼喚小批量、多品種的生產管理方式。

精益生產作為一種先進的生產方式，是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果。其特色是“多品種”、“小批量”。

二、企業引入精益生產取得的效果

1、精益生產以簡化為手段，消除流水線上一切不增值的活動（浪費）。為杜絕這些浪費，它要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環節和工作崗位；

2、精益生產出成品快，能在很短的時間內生產出產品，杜絕半成品積壓，有效預防批量制作質量問題的發生；

3、精益生產所需操作工人減少。推行精益生產后，由其帶來的高效率及打造自動自發功能，比傳統生產所需人員減少10%～20%；

4、精益生產便于管理。精益生產是連續性的，前一工序做完，后方就能進行后道工序的生產，所以這種緊迫感使工人不得不加快生產的速度，從而使生產現場氣氛高漲。對于管理者而言，不會再像以前那樣費盡心思考慮如何去管理員工，因為員工都在一門心思的生產，從而監督了生產員工工作能力的同時也很好的約束了員工，真正做到了自我管理。