新益為精益生產培訓公司概述：持續改善是指連續不斷地改進、完善。綜合來講，指“對企業不同領域或工作位置上所做的不斷的改進和完善”。掌握持續改善的重點，能促進精益生產推行的成功。那么，精益生產持續改善的重點有哪些呢？

精益生產持續改善

一、明確精益生產持續改善的著眼點

精益生產的著眼點有兩個：問題的認定、目標的指引。

精益生產改善是從問題認定開始。一旦認識清楚了，那就已經成功了一半。管理人員的工作之一，應當是要經常保持注視行動的現場，而且依據現場和現物的原則來認定問題，以此作為改善的出發點。

為了能正確地了解和解決問題，首先必須收集及分析相關的資料，以確定問題的真相，使用統計技術可以幫助研究事物發展和變化的規律。沒有確實的資料，就去嘗試解決一個問題，與憑借感覺及預感是沒什么兩樣的，這并不是科學或客觀的方法，也不能真正徹底地實施改善。

精益生產改善活動的目的在于從事改善，但是若每一位從事改善的人員，缺乏目標的指引，則改善的成效也有限。管理部門應設定明確的逐步升級的改善目標，以指引每一位員工，同時正確領導所有的改善活動，不斷完善實現目標所必須依賴的組織、流程、標準、方法等，向既定目標邁進。真正具有改善成效的活動，是需要予以密切地督導推行的，從而以目標為導向實施改善，促進企業發展。

二、遵循精益生產持續改善的步驟

1、確定、測量和分析現狀；

2、建立改進目標；

3、尋找可能的解決辦法；

4、評價這些解決辦法；

5、實施這些解決辦法；

6、測量、驗證和分析實施的結果；

7、將更改納入文件；

8、對結果進行評審，以確定進一步改進的必要性。

三、掌握精益生產持續改善的兩大工具

促使現場能形成廣泛的全面的持續改善，使改善的觀念深入人心，讓“改善”天經地義而且隨處可見，提案改善活動和 QC 小組是兩個簡單而富有成效的活動。

1、提案改善活動

提案改善是屬于“個人導向”改善活動的一種，鼓勵員工多提建議，無論他們的建議有多小，管理階層并不期望能從每一個提案中，獲得巨額的經濟利益，而是激發員工對現場改善的興趣，讓員工習慣于打破陳規，激勵員工的參與熱情來提高士氣，發現、培養具有改善愈識及自律化的員工，創建優秀的企業文化。只有鼓勵每一位員工發現問題、提出問題，并倡導他們勇于提案，分析問題，實施改進方案，才能真正解決問題，推動公司各方面的持續改進。

2、QC小組活動（小團體活動）

在工作現場的環境里，在公司內以非正式、自愿性質組成團體，去執行特定的工作任務，是一種“團隊導向”的改善活動。小團體活動最普遍的形態就是質量圈，即 QC 小組，其成立的活動宗旨，不僅限于質量方面的課題，而且也包含了成本、安全及生產力方面的課題。

持續改善的理念必須深深根植于現場管理的每一個管理者每一個員工心中，以持續改善的眼光時時看待現場的一切，包括人、機、料、法、環、信，包括 QCDMSS，以主動自發的精神發現問題，預防問題，使現場管理時時更新，使現場管理不再是被動的救火。