精益生產咨詢公司概述：隨著信息化時代的到來，信息技術以迅猛的態勢滲透到企業精益生產過程。近年來，為逐步實現精益生產所定義的目標“在必要的時間生產必要數量的必要產品”，平臺化的制造執行系統（MES）為實現精益生產信息化奠定了信息基礎。

MES精益生產管理系統

一、MES系統與精益生產管理的關系分析

1、MES系統構成及特點

（1）MES系統的構成

MES（制造執行系統）是一個常駐工廠層的信息系統，介于企業領導層的計劃系統與主生產過程的直接工業系統之間。它以當前視角向操作人員、管理人員提供生產過程的全部資源的數據和信息。它采用實時和精確的數據，對精益生產活動進行初始化，及時引導、響應和報告工廠的活動，對隨時可能發生變化的生產狀態和條件作出快速反應，重點削減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行和過程。

（2）MES具有以下三個方面的特點：

①　承上啟下，發揮“信息橋梁”作用

在AMR的MES集成企業模型中分為三層：承但企業全面管理，包括會計/財務系統的管理決策層ERP；承擔工廠級協調、跟蹤發現并監控趨勢的執行層MES；承擔工廠生產控制的控制層。MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。

②　及時精確，動態全程優化

MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息，目的在于優化管理活動。實現動態全程優化管理。它強調是當前視角，即精確的實時數據。

③　雙向通信，以“任務”為關鍵

MES通過雙向通信，提供整個企業的生產活動以及供應鏈中以任務作為關鍵因素的信息，可以改善運行設備的回報，以及改善及時交貨、庫存周轉、毛利和現金流通性能。MES信息的關鍵詞是精確的實時數據，這是以業務為基礎的ERP和MRP-Ⅱ系統未曾加以考慮的。

?2、MES系統在精益生產中的作用

精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美。為實現零浪費的終極目標而不斷努力。精益生產主要追求七個“零”目標，即：“零”轉產工時浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災害。MES系統在追求精益生產七個“零”目標過程中將發揮積極作用。

（1）實現計劃、生產和控制的實時化管理

MES是處于計劃層和車間層操作控制系統之間的執行層，主要負責精益生產管理和調度執行。它通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了在統一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能。從而實現企業實時化的計劃管理、制造執行、生產控制三層體系結構，改善了生產組織、縮短生產周期、減少在制品數量、減少生產提前期，提高產品的質量和降低人力資源消耗。

（2）減少無附加值活動，提高交貨能力

MES系統能通過信息傳遞，對從訂單下達到產品完成的整個精益生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能做出及時反應、報告，并對它們進行指導和處理。“這種狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效指導工廠的生產運作過程，從而使其即能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率”。

（3）實現對制造系統集成考慮，最終實現精益生產戰略

MES的關鍵是強調整個生產過程的優化，它需要收集生產過程中大量的實時數據，并對實時事件及時進行處理。把制造系統的計劃和進度安排、追綜、監視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和ERP集成等一體化去考慮，以最終實施制造精益生產戰略。

顯而易見，MES應作為企業實現精益生產的基礎，企業進行生產流程優化，也就是引入精益生產方式。若能與實施MES同時進行，通過建立平臺化的制造執行系統為實施精益生產提供技術支撐，將精益生產與MES完美結合，將加快企業信息改造的步伐，推進企業的精益生產流程優化。