企業(yè)盈利公式是：

利潤(rùn)=銷售額-企業(yè)成本

增長(zhǎng)利潤(rùn)的方式之一是：銷售額的增長(zhǎng)會(huì)帶動(dòng)利潤(rùn)的增長(zhǎng)，但是銷售額增加，企業(yè)成本會(huì)相應(yīng)增加。當(dāng)企業(yè)內(nèi)部管理出了問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)及為提高銷售額增加的設(shè)備、人力成本會(huì)腐蝕掉銷售額的增加量。最終造成銷售額的增加沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的利潤(rùn)增長(zhǎng)，甚至是利潤(rùn)負(fù)增長(zhǎng)。

增長(zhǎng)利潤(rùn)之二是：每降低企業(yè)成本一分錢(qián)，企業(yè)利潤(rùn)就會(huì)高出一分錢(qián)。

企業(yè)經(jīng)營(yíng)者面對(duì)增長(zhǎng)利潤(rùn)的兩個(gè)方式，肯定會(huì)先選擇更為簡(jiǎn)單方便的“降低企業(yè)成本”的方法。這就是大多數(shù)企業(yè)者在知道企業(yè)盈利公式后第一選擇，因?yàn)檫@樣最簡(jiǎn)單，看得見(jiàn)，摸得著。

如何降低成本

低成本成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。精益模式下的成本管理，貫徹精益思想，持續(xù)改善理念，從產(chǎn)品全生命周期的角度出發(fā)，以客戶需求為導(dǎo)向，以價(jià)值增值為標(biāo)準(zhǔn)衡量各項(xiàng)活動(dòng)，在事前、事中和事后都進(jìn)行控制，實(shí)施全員成本管理，從而深層次控制成本。

如何降低企業(yè)成本呢？5S培訓(xùn)公司從以下幾個(gè)方面來(lái)做：

一、精益設(shè)計(jì)成本管理

設(shè)計(jì)是指產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是降低企業(yè)成本最關(guān)鍵的地方。有統(tǒng)計(jì)分析顯示，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段決定了產(chǎn)品成本的80%。在成本的結(jié)構(gòu)上，開(kāi)發(fā)費(fèi)用只占整個(gè)產(chǎn)品成本的5%。精益模式提倡使用好成本中5%的開(kāi)發(fā)費(fèi)用，控制住80%的成本。因此要通過(guò)價(jià)值工程和價(jià)值分析方法，研究產(chǎn)品設(shè)計(jì)的改善方案和采用降低成本措施。

二、通過(guò)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和杜絕浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理

企業(yè)者在趕訂單時(shí)往往是采用延長(zhǎng)工作時(shí)間的方式。比如計(jì)件工資也是變相的延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間。當(dāng)然有更好的方法，那就是減少生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，比如搬運(yùn)浪費(fèi)，工作一小時(shí)，其實(shí)在人和機(jī)器共同工作的時(shí)間只有二十分鐘，剩下的四十分鐘用在找原材料、裝原材料、卸原材料、行走等等無(wú)增值活動(dòng)的事情上。5S培訓(xùn)公司會(huì)幫企業(yè)將這些無(wú)增值活動(dòng)的生產(chǎn)過(guò)程找出來(lái)，并盡最大可能消除它。

三、精益物流成本管理

對(duì)價(jià)值鏈中的采購(gòu)、設(shè)計(jì)、制造等環(huán)節(jié)制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案，實(shí)現(xiàn)物流準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、高效、低耗，把運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、管理費(fèi)用降到最低。以最低的成本達(dá)到銷售產(chǎn)品、樹(shù)立形象、提高知名度的精益服務(wù)成本管理和營(yíng)銷成本管理。

精益管理的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。它以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向，融精益模式下的采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流和服務(wù)為一體。

企業(yè)要做好精益模式下的成本管理，須重點(diǎn)做好幾點(diǎn)：

⑴以“高品質(zhì)、高效率、低成本、低庫(kù)存”為基本目標(biāo)，樹(shù)立系統(tǒng)的精益成本管理思想。

⑵從產(chǎn)品全生命周期進(jìn)行精益管理。

⑶全體員工都參加全員成本管理，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性。

⑷增強(qiáng)事前預(yù)算、事中控制、事后考核的成本動(dòng)態(tài)控制。

⑸應(yīng)嘗試一種由后向前拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn)，在必要的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)所需數(shù)量的必要產(chǎn)品。在追求最大限度地消除一切浪費(fèi)的同時(shí)不斷滿足顧客的需求。

⑹營(yíng)造企業(yè)精益管理文化。