新益為6S管理咨詢公司概述：6S管理是一種管理模式，是5S管理的升級，6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。對于6S管理的核心目的，你知道如何做嗎？

6S管理

一、推行5S管理的作用

企業通過四個S來改變現場，通過改變現場來改變員工，通過改變員工來提高員工的素質，進而促使生產的質量水平得到保障，效率得到提高，安全得到保障，同時消除現場的浪費，降低企業的成本。

二、國內企業對5S管理的理解

有一個企業推行5S管理，在去檢查上次布置的工作，查看現場有沒有推動相關的問題改善，可是到了總經理辦公室，發現這個部門面積不大，可是卻非常雜亂，到處是文件雜物，檢查之后發現有一個共性問題，部門人員不多，面積不大的辦公室做得最差，最根本的原因就是這些部門的干部員工認為5S是低賤的掃地的工作。

5S管理從日本發源，到成為國際化企業通行的一個管理活動，有其原因，5S管理是職能管理的重要基礎，5S管理做得好不好，會直接影響到質量水平、效率、安全、物料管理、員工，所以5S管理是重要的基礎管理活動，一定要把它做好。

國內冰箱行業的一個標桿企業在與美國的通用電氣合作過程當中，通用電氣到企業現場去審查，結果列出100多個問題，于是這個企業經理就開始做5S管理的導入，5S管理的核心是聚焦于人的改變，現場出現混亂等問題，其實背后都是人的問題。

5S管理就是通過整理、整頓、清掃、清潔四個S來改變現場，通過設計過程、設計環節來改變員工，也就是通過改變現場來改變員工、通過創造好的現場、好的變化來教育員工、影響員工、培養員工、熏陶員工。

三、習慣的力量

員工在改善的過程當中會受到意識的沖擊、觀念的沖擊，從而內心產生改變，這樣就會慢慢培養成習慣，而且通過這個過程能夠培養員工的眼光，也就是說不止是組織大家改變，還能夠讓大家帶著問題意識和問題眼光來直覺現場，把問題當問題發現出來，而且馬上行動，把問題當問題來對待，這是它最厲害的地方。

那個企業就是對人的關注太少，后來他們就用半年的時間導入5S管理，后來加入“安全”后，現在叫做6S管理，導入6S管理后，現場發生了很大的變化，在這個過程當中，通用電氣的人來檢查，看到5S管理的標示牌，就非常高興，因為全世界都知道5S管理，再檢查那100多個問題，除了個別問題是需要做工程改造來解決以外，現場絕大部分問題都得到及時的改正，美國通用電氣的人認為企業的行動能力非常強，企業的領導決策執行力非常強，而且透過現場的變化看到了管理的痕跡。

四、現場管理標準

一個企業的現場管理，做得好不好，有幾個方面的標準：

第一個標準，能不能在現場看到由上往下貫徹的東西，包括企業方針的和目標。

第二個標準，能不能看到現場的管理痕跡，有了方針目標，還要到現場查看，比如在一個圓圈標示的位置里面放了個東西，就知道這處于有效的管理狀態。

第三個標準，能不能看到現場的數字，所有微觀的、現場的改善，都是圍繞業績指標進行的，要有利于目標的實現，要看到數字的推移變化，很多的企業的現場空空如也，沒有宣傳、沒有數字、沒有推移，當員工對自己這個部門的業績狀況不了解的時候，工作的目的性、指向性也就更差。

第四個標準，能不能看到現場的改善和變化，特別是來自于員工的變化。

6S管理就是在5S管理的基礎上加入了安全，員工只有在企業安全了，上班才不會有憂慮，企業運用6S管理，各項職能達到有序化，提高員工的業績管理水平，這樣，企業才會越來越好！