2018年8月17日至18日，為期兩天的第三期TPM全員改善生產維護推進實務培訓班在新益為·匠創精益學院拉開序幕。前來參加此次培訓的有捷盛鉆具、西南水泥、五糧液、興發金冠、重供排水等相關知名企業，涵蓋了精益推進負責人及中高層管理干部，上午9時許，參訓學員18余人及授課專家團隊齊聚培訓廳，正式此次培訓的新篇章。

匠創精益學院培訓現場環境

此次培訓采用課堂講授+團隊學習+現場示范+互動研討+案例學習的方式進行，分別講解了《現代設備管理的發展歷程》、《從TPM到KTPM概述》、《自主保全活動實施》、《KTPM績效評估與五階評價體系》及《KTPM-中國企業的TPM之路》。

培訓現場授課討論

培訓開始前，授課老師首先提問了參加培訓人員：“什么叫TPM？”，根據大家不同的回答，他給參加培訓的人員解開了TPM的神秘面紗——Total Productive Maintenance全員生產維修，其要點就是“生產維修”與“全員參與”，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

同時介紹了設備維護的發展過程：

事后維修BM（Breakdown Maintenance）

預防維護PM（Preventive Maintenance）

改善維護CM（Corrective Maintenance）

維護預防MP（Maintenance Prevention）

生產維護PM（Productive Maintenance）

培訓現場筆記記錄

培訓過程中，授課老師根據培訓人員提出的如何具體開展TPM管理的問題，詳細闡述了開展TPM管理的方法，即建立全員參與的TPM設備管理體系，包括設備管理、采購驗收、設備維護、評估改進四個方面內容，重點對設備管理和設備維護進行了介紹。

培訓現場活動開展

為進一步掌握TPM管理推進方法，授課老師詳細闡述了TPM管理的全系統、全效率、全員參與特點。全效率是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率；全系統是指包含PM、MP、CM、 BM的生產維修系統；全員參與是指上至公司領導下至普通員工全員參與設備的計劃、采購、驗收、使用、維護、維修、報廢這一設備生命周期全過程。

現場考試及全體留影

通過本次培訓活動，有效地提高了參加培訓人員的TPM管理理論知識水平，掌握了TPM主要內容以及TPM推進活動的工具與方法，掌握了TPM管理落地實施的管理辦法與措施。